1
Изобретение относится к технологии получения окрашенных кислотостойких наполнителей и может быть использовано в лако1красочной и строительной промышленности для приготовления составов защитных покрытий.
В природе широко распространены минералы, содержаш,ие кристаллический гидрат окиси железа и применяемые в производстве желтых железоокисных пигментов - охр, получаемых в результате механической или термической обработки этих минералов 1.
Известен способ получения желтого железоокисного пигмента - охры путем окисления металлического железа, погруженного в кипящий раствор хлористого или сернокислого железа, ароматическими нитросоединениями и последующей промывки и сушки осажденного пигмента 2.
Недостатком известных охр является неустойчивость к постоянному воздействию ВОДНЫХ растворов кислот, что не позволяет пспользовать их для защитных покрытий, предназначенных для эксплуатации в условиях повыщенной кислотности.
Известен также способ получения л елезосодержащего пигмента из золы от сгорания горючих ископаемых, например торфа, заключающийся в обработке золы водой
при перемешивании и нагревании, отделении образовавшегося после отстаивания осадка от растворимых солей с последующим пропусканием взмученного в воде осадка через гидросепаратор, фильтрацией и сушкой выделившейся в гидросепараторе суспензии охры 3.
Получаемый но указанному способу пигмент имеет высокие молярные характеристики, однако недостаточнО| свето- и кислотостоек и имеет ограниченную цветовую гамму желтых оттенков.
Целью изобретения является повыщение свето- и кислотостойкости железосодерл ащего пигмента из золы от сгорания горючих ископаемых и расширение его цветовой гаммы.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения железосодержащего пигмента из золы от сгорания горючих ископаемых, заключающимся в обработке золы 15-20%-ным раствором соляной кислоты, взятым в количестве 10- 15% от веса исходного продукта, и прокаливании полученной смеси при температуре 200-400°С в течение 40-120 мин.
Предлагаемый способ обеспечивает получение пигментов розовых, желтых и светло-желтых тонов, увеличение светостойкости пигментов в 1,25 раза и пятикратное
увеличение кислотостоикости по сравнению с известным водно-механическим способом получения желтого железоокисного пигмента.
В данном способе используемая зола- унос тепловых электростанций, содержит свыше 50% окислов кремния и до 30% окислов алюминия. Наличие в составе золы окислов редкоземельных элементов и окиси «альция позволяет получить кислотостойкие пигменты различных цветовых оттенков.
Пример 1. 100 г золы следующего химического состава, %:
SiOa51,7
AlsOs22,5
РегОз13,0
FeO1,2
MgO1,5
CaO4,0
БКгО3,5
SOa0,9
TiOa0,7
перемешивают с 10 г раствора соляной кислоты 15%-ной концентрации. Полученкую массу прокаливают при температуре 200°.С в течение 120 мин. После прокаливания массу охлаждают и измельчают в шаровой мельнице. Полученный иигмеит имеет следующие цветовые хара ктеристики: цвет - розовый, , ,6%, Х 553 нм; пигмент обладает стойкостью по ГОСТ 6710-53 к свету-5, к 10-20%-«ым растворам кислот - 5; к щелочам - 5, к воде - 5. Стойкость пигмента, полученного водно-механическим способом, следующая: к свету - 4, к 10-20%-ным растворам кислот - 1, к щелочам - 5, к воде - 5. Пример 2. 100 г золы, аналогичного
приведенному в примере 1, смешивают с 15 г раствора соляной кислоты 20%-ной концентрации и прокаливают при 400°С в течение 40 мин. Полученную массу охлаждают и измельчают. При этом получают свето- и кислотостойкий пигмент, обладающий следующей цветовой характеристикой; цвет -желтый, Р 51,0%, ,2%, Х 560 нм.
Способ получения железосодержащего кислотостойкого пигмента является достаточно экономичным, так как повышенная стойкость пигмента к свету, кислотам, воде позволяет существенно увеличить срок службы защитных покрытий на основе пигмента, полученного предлагаемым способом.
Формула изобретения
1.Способ получения железосодержащего пигмента из золы от сгорания горючих ископаемых, отличающийся тем, что, с целью повышения свето- и кислотостоикости пигмента и расширения его цветовой гаммы, золу обрабатывают 15-20%-ным раствором соляной кислоты, взятым в количестве 10-15% от веса исходного продукта, а затем прокаливают при 200-400°С в течение 40-120 мин.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходной золы используют продукт уноса тепловых электростанций.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Беленький Е. Ф. и Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л., 1974, с. 417.
2.Патент ФРГ № 1293366, кл. 22f7, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР
№75092, кл. С 09С 1/24, 1949.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ДИСПЕРСНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1992 |
|
RU2051160C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ПИГМЕНТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2073695C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ ПИГМЕНТОВ | 2011 |
|
RU2471836C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРИЧНЕВОГО ФОСФАТНО-ЖЕЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА | 1991 |
|
RU2086591C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ КРАСНЫХ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ ПИГМЕНТОВ | 2006 |
|
RU2309898C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПИГМЕНТОВ | 2019 |
|
RU2700071C1 |
Способ получения железоокисного пигмента | 1982 |
|
SU1018953A1 |
Способ получения красного железоокисного пигмента | 1978 |
|
SU763412A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЛАМУТРОВОГО ПИГМЕНТА | 1992 |
|
RU2057156C1 |
Пигмент с перламутровым блеском иСпОСОб ЕгО пОлучЕНия | 1976 |
|
SU822757A3 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1973-01-18—Подача