МАШИНА ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ НЕЖНОЙ СТРУКТУРЫ НА КУСКИ Советский патент 1939 года по МПК B26D1/46 

Описание патента на изобретение SU56118A1

Машины для разрезания кондитерских изделий на куски, с использованием транспортера и установленных возле него дисковых и поперечных ножей, уже известны. В подобных машинах применяют иногда цепные ножи и пуансоны для выталкивания нарезанных кусков из промежутков между ножами, а также приспособления для мойки загрязненных ножей.

Указанные машины обладают тем недостатком, что разрезанное на куски кондитерское изделие обыкновенно направляется к месту дальнейшей обработки на транспортере, не обладающем каким-либо приспособлением для отделения нарезанных кусков друг от друга, вследствие чего эти куски слипаются вместе и при разборке их получается много брака.

Предлагаемая машина также выполнена в виде ленточного транспортера, дисковых и цепных ножей, но с целью устранения указанных выше недостатков в ней применен особый транспортер, выполненный в виде расходящихся узких лент, служащих для отделения нарезанных полос друг от друга после прохождения их через дисковые ножи.

В данной машине для разрезания полос на отдельные куски также применены цепные ножи, а для выталкивания уже нарезанных кусков использованы пуансоны, укрепленные в одном из барабанов цепных ножей.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид машины сбоку и фиг. 2 - план части А-В машины.

Устройство машины понятно из следующего пояснения ее действия.

Полуфабрикат изделий в виде пластов укладывается подсушенной поверхностью на ленту загрузочного транспортера 1, которая продвигает пласт по направлению к дисковым ножам 2, разрезающим пласт на отдельные полосы. Перед ножами пласт переходит на транспортер 3, выполненный в виде расходящихся узких лент 3', имеющих одинаковую линейную скорость с подающим транспортером и ширину каждой ленты, равную ширине нарезанной полосы.

За дисковыми ножами разрезанные полосы на некотором участке постепенно расходятся до требуемого интервала вследствие принудительного направления транспортерных лент при помощи особых роликов, укрепленных под нижней поверхностью лент и проходящих в пазах направляющих.

Поперечная резка происходит непосредственно на транспортерных лентах 3', направляемых на участке резки под некоторым углом вниз, причем режущие цепные ножи, укрепленные на барабанах а и b, постепенно врезаясь в полосы изделия, окончательно разрезают их на определенные куски.

Нарезанные отдельные куски изделий, удерживаясь между ножами 4, поступают под выталкивающие пуансоны с, непрерывно движущиеся по окружности барабана b в направляющем эксцентрике.

При набегании ножей на поверхность барабана они получают большую окружную скорость и нарезанные куски изделий, примыкая к плоскостям сзади идущих ножей, при помощи поддерживающего фартука 7 поступают под пуансоны с, которыми и выталкиваются непрерывно на решета, движущиеся на цепном транспортере 6.

Вытолкнутые на решета куски изделий получают соответствующий интервал между собой по направлению движения, что и является необходимым условием при раскладке.

Подкладка пустых решет на цепной транспортер происходит в начале агрегата; после заполнения их изделиями решета снимаются вручную для передачи на следующую стадию обработки.

Отбор отходов полуфабриката, срезаемых от краев пласта дисковыми ножами при продольной резке, обеспечивается устройством шнекового приспособления 5.

Дисковые ножи снабжены моечным приспособлением 9, состоящим из коробки и системы круглых фетровых щеток.

Ножи для поперечной резки обеспечиваются также непрерывно действующей мойкой, проходя через моечное приспособление 10 под воздействием струи горячей воды, нагнетаемой специальным насосиком и непрерывно стекающей в нижнюю приемную коробку 12, откуда по мере насыщения сахаром вода сливается для использования.

Зачистка пуансонов производится фетровым щитом 13 в процессе движения последних по окружности барабана.

Моечная коробка 12 соединена с вытяжной вентиляцией для устранения испарений от горячей воды.

Производительность машины находится в зависимости от скоростей, устанавливаемых скоростной коробкой 14.

Похожие патенты SU56118A1

название год авторы номер документа
Машина для разрезания кондитерских изделий нежной структуры на куски 1952
  • Гаврилин В.В.
SU96425A2
МАШИНА ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1933
  • Белинский А.А.
  • Пашковский С.И.
SU40146A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАРМЕЛАДНОГО ПЛАСТА 1995
  • Кулаков В.Г.
  • Махмутов М.И.
RU2084169C1
Устройство для резки кондитерского пласта 1973
  • Нутис Шлема Янкелевич
  • Ходорковский Петр Израильевич
  • Шпильберг Леонид Максович
  • Дехтяр Илья Михайлович
SU452491A1
Машина для разрезания кондитерских изделий 1932
  • Байш Г.А.
SU36158A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТА ИЗ ЛИПКОЙ КОНДИТЕРСКОЙ МАССЫ 1991
  • Сенцов В.И.
  • Яковлев Н.А.
  • Симоненко Е.В.
RU2010532C1
Способ изготовления пакетов медицинское ваты и установка для осуществления способа 1952
  • Бакастов В.Н.
  • Закс И.М.
  • Угримова Н.В.
  • Хвальковский В.В.
SU97804A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЙНОГО РЕЗНОГО МАРМЕЛАДА НА ПЕКТИНЕ 1995
  • Ананьева Т.В.
RU2067839C1
Способ упаковки пучков металлизированного стекловолокна в коробки и полуавтоматическая поточная линия для осуществления способа 1957
  • Асташкевич Г.М.
  • Барбарина Т.М.
  • Рябов В.А.
  • Стешенко М.И.
SU114289A1
Машина для разрезания на дольки пластин трехслойного мармелада 1958
  • Артюхов Ф.Н.
SU143306A1

Иллюстрации к изобретению SU 56 118 A1

Формула изобретения SU 56 118 A1

1. Машина для разрезания кондитерских изделий нежной структуры на куски с использованием ленточного транспортера, дисковых и цепных ножей, отличающаяся тем, что, с целью отделения нарезанных полос друг от друга после прохождения изделия через дисковые ножи 2, применен транспортер 3, выполненный в виде расходящихся узких лент 3′.

2. В машине по п. 1 применение цепных ножей 4, укрепленных на барабанах а и b и служащих для разрезания полос изделия на отдельные куски.

3. В машине по п. 2 применение пуансонов с, укрепленных в барабане b и служащих для выталкивания нарезанных кусков на уносящий транспортер 6.

SU 56 118 A1

Авторы

Будорагин М.Г.

Бруштейн М.С.

Гаврилин В.В.

Козлов С.А.

Струнин И.В.

Даты

1939-11-30Публикация

1935-06-13Подача