Нажимное устройство к стенду для испытания механизированных инструментов Советский патент 1979 года по МПК G01L25/00 G01M7/00 

мощи шарнира 25 с вертикальной осью Z-Z, расположенной в плоскости, проходящей через горизонтальную ось X-X рамы 2.

Винтовой механизм 26 с реверсивным приводом 27 соединяет шарнирами 28 и 29 раму 2 и основание 1 так, что рама 2 «имеет возможность поворота в цапфах 3 и 4 относительно горизонтальной оси X-X. Винтовой механизм 30 с реверсивным приводом 31 соединяет с помощью шарниров 32, 33 раму 2 и кронштейн 15 так, что кронштейн 15 имеет возможность поворота относительно сои Z-Z.

Работа нажимного устройства, происходит следующим образом.

Включая реверсивный привод 27, устанавливают раму 2 в горизонтальное положение. Рукоятки мотопилы закрепляют в захватах 5 и 6. Включают реверсивный привод 31 и поворачивают кронштейн 15. Пильный аппарат устанавливают в устройство 34, имитирующее динамические свойства древесины в положении «раскряжевка.

Захваты 5 и 6 устанавливаются в плоскости Y-У на равных расстояниях от оси X-X. Для этого втулку И, направляющую 14, втулку 18, ось 19 устанавливают в положение, соответствующее этому условию, и закрепляют зажимными элементами 12, 13, 17, 23, 24, при этом пружины 7 и 8 не должны испытывать дополнительных нагрузок.

В положении «раскряжевка проушина 10 устанавливается в вертикальную направляюшую втулкЕ 18 и закрепляется зажимным элементом 20. При испытании в режиме «раскряжевка включается привод 27, который через винтовой механизм 26 поворачивает раму 2 относительно горизонтальной оси X-X в цапфах 3, 4 на заданный угол, имитируя усилия нагружения на каждую рукоятку. Величина угла и скорость перемещения рамы 2 регулируются специальным программным устройством (tid чертежах не показано).

Для испытания мотопилы в режиме «валка мотопила и устройство 34 устанавливаются Б положение «валка. Включением привода 27 раму 2 поворачивают в горизонтальное положение. Включением привода 31 устанавливают пильный аппарат в устройстве 34, а системой направляющих И, 14, 18, 19 и 22 устанавливают захваты 5 и 6 так, чтобы центры захватов лежали в вертикальной плоскости, проходящей через ось Z-Z, и располагались на равных расстояниях от этой оси, при этом прулшны 7, 8 не должны испытывать дополнительных нагрузок.

Включением привода 31 кронштейну 15 сообщают угловые перемещения вокруг оси

Z-Z относительно рамы 2. Упругие элементы 7, 8, деформируясь, создают на каждой рукоятке мотопилы усилия нагружения, эквивалентные реальным усилиям на режиме «валка. Величина угла и скорость перемещения задается специальным программным устройством (на чертежах не показано ).

При одновременном включении приводов

27 и 31 получаем пространственный характер нагружения на рукоятках мотопилы, которое возникает в реальных условиях эксплуатации мотопилы.

Введение одного кронштейна 15 с жестко закрепленными захватами, имеющего возможность поворота вокруг оси Z-Z, значительно упрощает конструкцию предлагаемого нажимного устройства.

Расположение захватов в плоскости У-

У, проходящей через ось X-X, на равных расстояниях относительно этой оси, а также относительно оси Z-Z позволяет получить одинаковые нагрузки на рукоятках, что соответствует реальным условиям эксплуатации мотопилы, а введение системы направляющих позволяет проводить регулировку положения захватов, что повышает удобство закрепления рукояток различных моделей мотопил.

Формула изобрете.ния

Нажимное устройство к стенду для испытания механизированных инструментов,

преимущественно моторных пил, содержащее основание, раму, установленную на основании с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, захваты для рукояток инструмента, имеющие имитаторы

динамических свойств рук оператора и установленные на раме при помощи кронштейна, и винтовые механизмы с реверсивными приводами поворота рамы относительно основания и перемещения захватов

относительно рамы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможности закрепления рукояток различных моделей моторных пил, кронштейн связан с рамой при помощи

шарнира с вертикальной осью, расположенной в плоскости, проходящей через горизонтальную ось рамы, а каждый из захватов соединен с кронштейном системой направляющих, выполненных в виде подвижных осей и втулок с зажимными элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка № 2325091/15, кл. G DIM 7/00, 1976.

2.Заявка № 2452145/15, кл. G 01М 7/00, 1977, по которым принято решение о выдаче авторского свидетельства.