Способ крепления полиэфирного волокна к резине Советский патент 1979 года по МПК C09J3/16 C09J5/02 

Ь ..

изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу крепления полиэфирного волокна к резине.

Известен способ крепления полиэфирного волокна к резине, включающий пропитку волокна латексно-резорцинформальдегид ным составом, обкладку резиновой смесью и последующую вулканизацию ij.

Известный способ не обеспечивает до- статочной адгезии волокна к резине.

Цель изобретения состоит в повышении адгезии полиэфирного волокна к резине.

Поставленная цель достигается тем-, что полиэфирные волокна перед пропиткой предварительно обрабатывают смесью 1,3, 5-три -(2,3-епоксипропокси)-пропио- нил1-гексагидросимтриазина и замаслпва- теля в С 5 отношении по весу соответственно 1-30:70-99 до привеса на волокне 0,6-1,0 вес.% и проводят вытяжку при 95-240°С.

Пример 1. Филаменты изготавливают из полиэтиленгликольтерефталата, кструдируя полимер (полиэтиленгликольтерефталат) с характеристической вязкостью 0,8, содержащий ЗО мэкв/кг карбоксильных групп, через фильеру с 2ОО от верстиями диаметром 0,34 мм. По выходе из фильеры филаменты пропускают через цилиндр для замасливания, погруженный в чан, содержащий предварительно склеивающий состав для замасливания, затем наматывают на бобину и вытягивают в следующих условиях.

Фияаменты пропускают в течение Не через первую печь при 95-НО С, где их вытягивают со степенью вытяжки 3,2; затем в течение i4 с - через вторую печь, содержащую 5 зон с повышающейся температурой: 195-205-210-220-230°С, где их вытягивают до степени вытяжки 6,5 и, наконец, их пропускают через третью печь нагретую до 240®С, получая волокно со степенью вытяжки 6. После этого волокна наматывают на бобины.

Для пропитки волокна используют смесь замасливателя и 1,3,5 (2,3-9поксипропокси)-пропиЬнил -гек::агидросимтриазина в соотношении по вес венно 7О-Й9 : 1-ЗО до при не О,6«1 вес.%. В качестве замасливате следующие составы, вес.%: : масливатель А Минеральное масло Сульфированное Олеин (триглице иновой кислоты) Диэтиленгликоль Триэтаноламин

СН2(Н-СН2

Г

-CHg-O Hg-CSH-CH. б)Карбамат 5О%-н4лй раствор в воде соединения с дитиокарбаминовой струк турой. в)Триэпоксид формулы В B-:R-S T-R, гЗе S - /70 г« КС/г - С - (Н « О Н, 0II- №2 ен-СК2 Готовят несколько смесей для обработки волокна. Смесь 1. Замасливатель А н- Эпиког 812. Смесь получают следующим образом. В 705 г воды растворяют 120 г з масливагеля А, 125 г N - метил-2- аирролидона и 50 г Эпикота 812 (концент рация в смеси замасливателя 12 вес.% Эпикота 5 вес.%). Смесь 2. Замасливатель А + карбама Смесь получают следующим образом. В 860 г воды при 4О С: створяют 2О г карбамата и 120 г замасливателя А (крнаентрация в смеси замасливателя 12 вес.% и карбамата 2 ввс.%). Смесь 3. Замасливатель А + триэпок сид.

«-ЙН-- Н.

O-i lio-CHI j I ,

ОН

ОН

/ч 1 Замасливатепь эсгеэол MCW Состав, содержащий главным бразом 45% тяжелых алифатических .сложных и 50% сложных эфиров полиоксиэтиленгликоля, выпускаемый в. продажу. Зама слива гель эсгезол ТХ 5233 Состав, содержащий главным образом . 45% тяжелых алифатических сложных зфиров таких, как олеаг пентаэритрола, и 50% полиоксйэтиленгликоля, выпускаемый в продажу. В к $нестве агентов, повышающих адгег эикэ, используют; а) Эпнког 812 формулы Смесь получают следующим образом. В 830 г воды растворяют 50 г триэпоксида и 120 г замасливателя А (концентрация в смеси замасливателя 12вес.% и триэпоксида 5 вес.%). Смесь 4. Эстезол N CW + Эпикот 812. . Смесь по.лучают следующим образом. В 830 г воды растворяют 50 г Эпико- та 812 и 120 г замасливателя Эстезол Н CW (концентрация в смеси замасливателя 12 вес,% и Эпикота 812 5 вес.%,). Смесь 5. Эстезол N CW+ карбамат. Смесь получают следующим образом. В 860 г воды при 4О С растворяют 20 г карбамат и 120 г замасливателя Эстезол N CW (концентрация в смеси замасливателя 12 вес.% и карбамата 2вес,%). Смесь 6. Замасливатель Эстезол гриэпоксид. Смесь получают следующим с разом В 830 г воды растворяют 5О г триэпоксида и 120 г замасливателя Эстезоп N CW (конце1 Трация в смеси замасливате- ля 12 вес.% и триэпоксида 5 вес.%). Смесь 7. Замасливатель .Эстезол ТХ 5233 + карбамат. Смесь получают следующим образом. - В 851 г воды при 40®С растворяют 20 г карбамата и 129 г 97%-наго Эстезола ТХ 5233 (концентрация в смеси за масливателя 12 вес.% и карбамата 2вес.%) Смесь-8. Замасливатель Эстезол ТХ 5233 + Триэпоксид. 5. 6 Смесь получают следующим образом. В 821 г воды растворяют 5О г гриэпоксида и 129 г Эсгезола ТХ 5233 (кон центрация в смеси замаслявателя 12вес. и триэпоксияа 5 вес.%). Линамометрические свойства замаслен ных и предварительно склеенных волокон полученных после вытягивания, представлены в табл. 1. Динамометрические свойства корда ти па 111О/1 2 из данных волокон предста лены в табл. 2. Динамометрические свойства корда ти па 1100/1/2 из данных волокон предста лены в табл. 3. Полученный корд погружают в ванну, содержаихую 600 г воды, 52,5 г разор :цнна, 95 г формальдегида (3%нного.)г 710 г латекса из винилпириди на, 135 г натурального 60%-нОго латекса и 115г36%-ного стироу1бутадиеново го латекса. Затем его сушат при в течение ЗО с, пропуская корд сквозь первую печь со скоростью 18 м/мин, дополнительно вытягивая его на 5%, затем сквозь печь для структурирования (сшивки) при температуре 225®С в течение 40 с, дополнительно вытягивая на 3%. Далее пропитанный корд обкладьгааюг резиновой смесью состава; вес.ч.: Смокед шит (натуральный каучук)100 Газовая сажа (ЕРС)43 Окись цинка5 Стеарин2 Сосновая смола2 Антиоксидант МС -/Ь-нафтиламин) Бензтиа золилдисульфид после чего вулканизуют при145С в течение 45 мин. После в течение 24 ч на горизонтальном динамометре при постоянном удлинении измеряют силу, необходимую ,„ - /Дйнамометрнческке с 3 для вытягивания корда (длина вытягивания корда 5 мм). Результаты испьгтаний корда приведены Б табл. 4. Из табл, 4 видно, что использование триэпоксида (смеси 1,3,4,5,6 и 8) и замасливателя приводит к повышенному склеиванию корда с резиной. Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, используя следующую смесь (№ 9), вес.ч.: Замасливатель А200 Триэпоксид70 Вода .73О После выгяжки волокна определяюг его динамометрические характеристики, как в примере 1. Результаты представлены в табл. 5. Из волокна получают корд, характеристики которого приведены в габл. 6. Полученный корд обрабатьтаюг аналогично примеру 1 и обкладывают резиновой смесью (аналогичнопримеру 1), после ,tero вулканизуют. Показатели корда; Тигр, гекс 11880 Нагрузка, г 46,7 Прочность, г/гекс Удлинение, % 9,0 Усадка при 190°С в сухом воздухе 11огери при сцеплении Адгезия, кг/5 мм Из приведенных примеров и таблиц дно, что напичие триэпоксида в смеси с замасл гоагелем не снижает динамометрические свойства волокон и кордов, йо при этом склеивание корда (адгезия) с резиной повышается. Таким образом, предложенный способ вмеег значительное преимущество перед 5звестнйм (на 40-5О% адгезионные свойства выше). . - .. - Т а б п и ц а J а волокон

4273 9117 9О15 6274 Нагрузка, г Прочность, г/гекс 31,384,886,551,6 Удлинение, % 19,811,611,213,8 Уса.дка при 15СРс . Б сухО воздухе 7,84,55,1,1О,3 7897 7759 8111 8О,28О,669,673,4 11,612,О14,916,1 53483,

свойства корда

X)

.Сила, необходимая для вытягивания корда на 5 мм

.:. .Т а б лица 5

flHpaMoMei H4i6CKH6 характеристики волокна

Обрабогано замас-,

пивателем А -. .,.. л ,/;: .:.. :.:-,-, (конгроль)1075 7535

Обработано оме- : ,.

СЬЮ 91165/ 80бО

651713

12 Таблица 4

х;

15,3 15,7