Замасливатель для полиэфирных нитей Советский патент 1982 года по МПК D06M13/02 D06M13/18 

(5).ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИЭФИРНЫХ НИТЕЙ

I

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к замасливателям, используемым в процессе получения полиэфирных нитей. В процессе получения объемных полиэфирных нитей на стадиях вытягивания и текстурирования, осуществляемых при температуре 180-200 С, необходимо использование замасливателей, придающих нитям хорошие скользящие свойства, устраняющих их электризацию и достаточно стойких к воздействию повышенных температур.

Известен замасливатель Синтокс 20М П для Синтетических нитей следующего состава, вес.:

Минеральное масло 30-55 Олеиновая кислота 4-5 Оксиэтилированный алкил-фенол-эмульгатор ОП-10. 25-30 Оксиэтилированная стеариновая кислота Стеарокс-6 U-16

Оксиэтилированный капролактам КЛОЭ-15 0,8-1,0 Однако известный замасливатель обладает термостойкостью, но вызывает повышенную обрывность нитей на стадии вытягивания и текстурирования и образование налетов на вьюрках при . текстурировании, так как применяемое высоковязкое минеральное масло в указанном соотношении значительно увеличивает коэффициент трения волокна по волокну и волокна по металлу.

Наиболее близким к изобретению является замасливатель Синтокс-12 23 нз основе термостойкого очищенного минерального масла повышенной вязкости и поверхностно-активных веществ, взятых в следующем соотношении, вес.%:

Минеральное масло55-58

.Моноолеат глицерина 1,7-15,t Оксиэтилированные синтетические спирты СiQ-C 1Q с средней степенью оксиэтили-рования 10 Оксиэтилированная стеариновая кислота с средней степенью оксиэтилирования 6 Оксиэтилированные спирты средней степенью оксиэтилирования 20 ,8 Оксиэтилированный капролактам с средней степенью оксиэтилирования 15 1,0-6,0 Однако этот замасливатель так же как и замасливатель Синтокс-20М обладает термостойкостью, но вызывает повышенную обрывность нитей на стадии вытягивания и текстурирования и образование налетов на вьюрках при текстурировании, Кроме Того, используемый в замасливателе моноолеат гли церина является дефицитным и дорогостоящим продуктом. Цель изобретения - улучшение способности полиэфирных нитей к переработке. Поставленная цель достигается тем что замасливатель для полиэфирных нитей на основе минерального масла. окскэтилированных жирных спиртов с средней степенью оксиэтилиро вания 10, оксиэтилированной стеариновой кислоты с средней степенью ок сиэтилирования 6, оксиэтилированных жирных спиртов g с средней сте пенью оксиэтилирования 20 и оксиэт лированного капролактама.с средней степенью оксиэлитирования 15 допол нительно содержит Оксиэтилированные спирты Cjg-C.a с средней степенью оксиэтилирования k при следующем со отношении компонентов, весД: Минеральное масло 15°30 Оксиэтилированные спирты фракции с средней степенью ок сиэтилирования k (Синтанол ДС-ii) 20-25 Оксиэтилированные спирты C Q-C-n с средней степенью оксиэтилирования 10 { Синтанол ДС-10) Оксиэтилированная стеариновая кислота с средней степенью оксиэтилирования 6 (Стеарокс-6) 7-17 Оксиэтилированные спирты средней степенью оксиэтилирования 20 (препарат ОС-20)7-18 Оксиэтилированный капролактам с средней степенью оксиэтилирования 15 (КЛОЭЧ5) 1,0-6.0 В качестве минеральных масел исользуют масло НЗМ-40 (ТУ-38.1017859)г масло m-kO (ТУ-38,10из -7). асло ВМ-1 (ГОСТ790 -56). Характеристика минеральных масел редставлена в табл.1. Таблица 1 0,5-1,0 Не ниже HKM-ifO То же То же То же Предлагаемый замасливатель (Синтокс-25) готовят в реакторе с мешалкой путем последовательного добавления поверхностно-активных веществ к минеральному маслу при температуре 60t5°C и перемешивании в течение 2 ч до получения однородного продукта. Рабочую эмульсию замасливателя готовят путем добавления разогретого до О-бО С замасливателя в деионизированную воду, нагретую до 60-70 С, при перемешивании в течение 30 мин. На свежесформированное волокно замасливатель наносят в виде 3-15% эмульсии. Обработка нитей предлагаемыми замасливателями не вызывает затруднений, физико-механические показатели нитей удовлетворяют техническим условиям. Гарантийный срок хранения замасливателей 6 мес. Пример 1. В реакторе с мешалкой при температуре 6015С путем последовательного добавления к маслу поверхностно-актнвных веществ и перемешивании в течение 2 ч (отовят замасливатель Синтокс-25 следующего состава, весД: Масло НЗМ-ifO Синтанол ДС-- . Синтанол ДС-10 Стеарокс-6 Препарат ОС-20 КЛОЭ-15 Затем готовят 10%-ную рабочую эмульсию путем добавления подогретого до расчетногр количества заИз табл.2 видно, что Синтокс-25 является достаточно термостойким замасливателем и придает нитям пониженный коэффициент трения. Удельное электрическое сопротивление нити обработднной замасливателем Синтокс-25 на порядок меньше, чем нити, обработанной известными замасливатёлями, что приводит к меньшей ее элёк тризуемости. 92976 5 10

Таблица 2 6 масливателя в деионизированную воду, нагретую до с последующим перемешиванием в течение 30 мин. Полученной эмульсией обрабатывают полиэфирную комплексную нить линейной плотности 11 текс на стадии формования с помощью замасливающей шайбы. Сравнительные свойства замасливателей Синтокс-25, Синтокс-12 и Синтокс-20М представлены в табл.2. Вытягивание нитей, обработанных замасливателем Синтокс-25 и для сравнения Синтоксом-12 и СинтокСОМ-20М, проводят на машинах МДТ-3 по производственному режиму. Данные по обрывности полиэфирных нитей с различными замасливателями в процессе „вытягивания представлены в табл.Зблица 3 7929 Как видно из табл.3 обрывность при вытягивании полиэфирной нити, обработанной Синтоксом-25 в 3 раза меньше, чем нити, обработанной замас ливателем Синтокс-12 и Синтокс-20М. Наименьшее ко/мчество подмото на нижней галете наблюдается на нити ;замасленной Синтоксом-25. Последующую переработку нитей осу ществляют на машинах текстурирования CS-9R и машинах перемотки Поликон. Данные по обрывности нитей с различными замасливателями при текстури ровании и перемотке представлены в табл.. Таблица k Из данных табл. видно, что обрыв ность полиэфирных нитей при текстурировании с Синтоксом-25 меньше, чем обрывность нити с замасливателями Синтокс-12 и СИНТОКС-20М. Пример 2. По описанной в примере 1 технологии готовят замасли ватель следующего состава, вес.%: Масло НКМ-40 15 Синтанол ЦС-k 20 Синтанол ДС-10 2k Стеарокс-617 Препарат ОС-20 18 КЛОЭ-156 Водной эмульсией с концентрацией 15 весД обрабатывают полиэфирную комплексную нить линейной плотности 11,1 текс. Удельное электрическое сопротивление нити, обработанной эти замасливателем, составляет , Кем, а коэффициент трения нити по ме танолу и по волокну составляет 0,80 и 0,42 соответственно, потеря веса замасли вателями при за 15 мин составляет 1,15. Пример 3. По описанной технологии готовят замасливатель следующего состава, вес.%: Масло ВМ-1 Синтанол ДС-4 Синтанол ДС-10 Стеарокс-6 Препарат ОС-20 КЛОЭ-15 Водной эмульсией с концентрацией 10 весД обрабатывают полиэфирную комплексную нить линейной плотности 11,1 текс. Удельное электрическое сопротивление нити, обработанной этим замасливателем, составило б-Ю Ом-см, а коэффициент трения нитипо металлу 1,02, по волокну 0,50. Потеря веса замасливателя при 200С за 15 мин 1,0%. Таким образом, уменьшение масла повышенной вязкости в составе замасливателя до 15-30% и замена моноолеата глицерина на синтанол ДС- позволяет получить термостойкий замасливатель для полиэфирной тестурированной нити с хорошими фрикционными и антистатическими свойствами. Применение замасливателя Синтокс-25 позволяет снизить обрывность нити при переработке и повысить тем самым производительность труда и выход продукции первого сорта. Формула изобретения Замасливатель для полиэфирных нитей на основе минерального масла, оксиэтилированных синтетических жирных спиртов с средней степенью оксиэтилирования 10, оксиэтилированной стеариновой кислоты с средней степенью оксиэтилирования 6, оксиэтилированных жирных спиртов средней степенью оксиэтилирования 20 и оксиэтилированного капролактама с средней степенью оксиэтилирования 15 отличающийся тем, что, с цедью улучшения способности нитей к переработке, он дополнительно содержит оксиэтилироранные синтетические спирты с средней степенью оксиэтилирования 4 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Минеральное масло15-30 РКСИЭТИлированные синтетические спирты средней степенью оксиэтилирова ния k20-25 Оксиэтилированные синтетические жирные спирты с степенью оксиэтилирования ID21 -30 Оксиэтилированная стеариновая кислота с средней степенью оксиэтилирования 67-17 Оксиэтилированные жирные спирты с средней степенью оксиэтилирования 207-18 92976 5 10 10 Оксиэтилированный капролактам с средней степенью оксиэтилирования Т51,0-6,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Проблемы повышения качества химических волокон. Тезисы Всесоюзной конференции. Калинин, 1979 с.199. 2.Авторское свидетельство СССР h 705036, кл. D 06 М 11/02, 1979 (протртип).