Иэо ютевве относиться к обяасти эдеКтрозшмйческой обработки меташшческвх пэтапей.
И явестйы устройства дгш эйектрох..ми.юсхс обработке мвтАптчесикк детааай содержацие эйектроа-ннструмен , рабочего камеру, йасос, средства подачи, сшаа и ора saeKTportHTaflJ.Heдоствтком этих устройств йвяяется то «№о поспедукшая промывке, очистка итга д(Я1О1Ш8теаьаав обработка детаией должны Проводиться иди вие рабочей , Hire через аромежуток врвмеия, аеобжодамый дпа Вереаашдкв -ставка. Это приводит к ксащга на повврхвоств офаба тываемой детада отходов обработка, что снижает качество обработка. , Указашше недостатки устранены в иэвеотном устройстве, содержащем aimKi рО)Ьинстру мент, рабочую камеру, бак сбора эпектротата, насос пая подачи эпектроойта, трубопровод подача 9пект ропита, допошттепьныЗ трубопровод подачи врСФшвочнЬй жидкости (воды).
средства пёрекгючения поочередной подачи эпектропита и промьюочной жидкости te средства раэделвниясшша эпектропита и промдаоЧной жидкости 2 ..
: , . J
Устройство обеспечивае т возможность промьшки обработанной детали непосрействеяно после обработки, на месте обработки и по тем же каналам, по которым подается элеКоролит. Наряду с промывкой детали в устройстве осужествяяется и промывка системы подачи электрбпЕИТа без перемешивания его с промььвочной жидкостью. Однако в нем средства пёрекпйЧёйия подачи эпектролита и промывочной жидкости и средства ра&деления сйива выполнены в виде отдельных вёнтипей на каждом трубопроводе, нмекщих отдельные электромеханические привода, что приводит К усложнению конструкнии и снижению надежности эксплуатации за счет большого количества Э1шментов управления подачи и разделения слнва жидкости. иепью иобретенйя является упрощение констрз кюши и повышение надежности эксппуатации. Поставпенная цепь достигается тем, что в устройстве дия эпектрохимической обработки согиасно изобретению средства переключения подачи SneKtpo- пита выпота1ены в виде установпвнного на трубопроводе подачи эпектроянта в месте соединения его с трубопроводом промывочной жидаости распредепитепь- йОгб В9-НТИЛЯ с блоком управ Пиния, а средства разделения слива выполнены в виде двух отверстий в корпусе рабочей камеры, перекрытых подвижными за понками, причем заслонки механически связаны с элементами управления упомшутого вентипя через тзягу. Такое вы полнение устройства позвойяет упростит его конструкцию, искгаочить нецелесообразные переключения вентелейта тем . самым повысить надежность устройства . На фиг. 1 приведено устройство, продопъйый разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство имеет рабочую камеру 1 В которую помещена обрабатьгоаемая эпектродом-тшструментом 2 деталь 3, К зазору между электродом-пнструментом и деталью подведен трубопровод 4. На нем установлены насос 5 и распредепите 1ьный вентипь 6 с блоком управп ния 7, к которому подсоединен трубопровод 8 подачи промывочной жидаости Распре|31елительный вентиль может быть расположен как до насоса 5, так и пос яехч). В корпусе рабочей камеры 1 выпопненбт отверстия 9, 10 (фиг. 2), закрытые заслонками 11, 12 (фиг. 1), кото рые соединены с блоком управления 7 ме: санической тягой. 13. Отверстие 10 Предназначено дпя слива электролита, а отверстие 9 - для слива промывочной жидкости. Устройство работает следукядим образом. При подаче тЬка к электроду-инструменту 2 и детали 3 и включении н соса 5 электролит из бака 14 через открытый вентииь 6 подается в зазор между элё1 тродом-инструментом и детапью. Отработанный электролит через отверстие 10 при открытой заслонке 1 спивается в бак 14 сбора электролита. После окончания обработки в электро лите осуществляется-промывка обрабат ваемой детали 3, для чег.о, вентиль 6 переводится блоком управления 7 в положение, когда выход из бака 14 перекрыт, а подаваемая через трубопровод 8 промьгеочная жидкость поступает в трубопровод 4 и рабочую камеру 1. Одновременно с перек 1ючением вентиля 6 перекрывается заслонкой 12 отверстие 10 и открьгаается заслонкой 11 отверстие 9, через которое во время промывки из камеры 1 вьгаодится промывочная жидкость. Механическая тяга 13 дает возможность переключать вентиль 6 синхронно с перемещениями заслонок. Использование изобретения позволит благодаря упрощению конструкции и повышению надежности устройства значительно снизить эксплуатационные рас- коды при обслуживании подобных устройств для ёдактрохймической обработки И тем сак{ьгм повысить эффективность производства, . Кроме того, в отличие от известного предлагаемое устройство для электрохимической обработки может быть выполнено $сйк с автоматйчейким, так и с руЧньм управлением. Фо, рмула изобретения Устройство для электрохимической размерной обработки, осуществляемой в рабочей камере, в условиях попеременной подачи электролита и промывочной жидкости, поступающих по трубопроводам, которые соединены между собой перед входом в зону обработки, снабженное механизмом разделения слива указанных жишсостей, удаляемых через отверстия в корпусе рабочей камеры, отличающееся тем, что, с целью упрощения кокс рукции и повышения надежности эксплуатации, в месте соединения трубопроводов установлен распределительный вентиль с блоком управле- ния, а механизм разделения слива выполнен в виде двух перекрьгоающих сливные отверстия заслонок, установленных с возможностью перемещения от тяги, связанной с упомш1утым блоком управления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США №3647671, клГ 204-224, 1972. 2.Патент Японии №42-121134, кл. 12 А .63, 1967.
ЯУ2./
5t,
Ю
