Устройство для электрохимической размерной обработки Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ

t

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано в устройствах для размерной электрохимической обработки в условиях переменной подачи электролита и промывочной жидкости.

Известны устройства для размерной электрохимической обработки деталей, в которых по условиям работы осуществляется попеременная подача в рабочую камеру электролита. и npoNttJBO4ной жидкости. С этой целью в подобfWX устройствах установлены раздельные систег-ш подачи электролита и промывочной жидкости,связанные между собой перед входо;л в рабочую камеру, и механизмы разделения слива.

Недостатками таких устройств являются сложность конструкции систем подачи и отвода указанных жидкостей, а также малая надежность в условиях эксплуатации за счет большого количества элементов управления подачи и разделения слива жидкостей.

По основному авт.св. 651931 известно устройство для электрохимической размерной обработки, осуществляемой в рабочей камере. Это устройство также содержит трубопроводы подачи в зону обработки электролита и ОБРАБОТКИ

промывочной жидкости,которые в месте входа в зону обработки объединены распределительным вентилем с блоком управления, и механизмы разделения слива, выполненые в виде двух перекрывающих сливные отверстия заслонокустановленных с возможностью перемещения от тяги, связанной с упомянутым блоком управления.

to ; Устройство обеспечивает возмож;ность промывки обработанной детали непосредственно на месте после обработки, а также позволяет осуществлять промывку системы подачи элек15тролита без перемешивания его с промывочной жидкостью 111.

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы элементов системы подачи электролита

20 и промывочной жидкости вследствие заклинивания подвижных частей распределительного вентиля при разбухании пластмассовых элементов, используемых в нем, в условиях влажности сре25ды и температурного расширения.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства в условиях эксплуатации путем приложения к 30 тяге расклинивающего усилия.

Поставленная цель достигается тем что в блок управления встроен установленный с возможностью вращения относительно оси тяги копир с ториовой камерной поверхностью, а на тяге закреплен упор, контактирующий с копиром, причем тяга жестко связана с запорным элементом распределительного вентиля.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, общий вид в разрезе; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для электрохимии содержит рабочую камеру 1 с электродоминструментом 2 и размещенное в камер 1 средство 3 для базирования обрабатываемой детали 4.

К зазору между электродом-инструментом 2 и деталью 4 подведен трубопровод 5 подачи электролита. На. трубопроводе 5 установлены насос 6 и распределительный вентиль 7 с блоком 8 управления. К вентилю 7 также подсоединен трубопровод 9 подачи промывочной жидкости.

В стенке рабочей камеры 1 выполнены отверстия 10 и 11, закрытые зас лонками 12 и 13, которые соединены с блоком 8 управления тягой 14, на которой жестко укреплен упор 15.

Отверстие -10 предназначено для слива промывочной жидкости, а отверстие 11 - для слива электролита в ба 16.

Распределительный вентиль 7 содержит корпус 17 с входными каналами 18 и 19 для подачи промывочной жидкости и электролита соответственно и выходной канал 20 для подачи указанных жидкостей в зону обработки.

Тяга 14 имеет конические опоры 21 и 22, установленные в корпусе 17.

„Причем опора 21 одновременно является запорным элементом-пробкой распределительного вентиля 7 и в ней выполнен канал 23.

Между рабочей камерой 1 и упором 15 на тяге 14 подвижно установлен копир с торцовой поверхностью 24 с рукояткой 25.

Работает устройство следующим образом.

При подаче тока к электроду-инстрменту 2 и детали 4 и включении насоса 6 электролит из бака 16 по трубопроводу 5 через открытый вентиль 7 подается в зазор между электродоминструментом 2 и деталью 4.

Отработанный электролит через отверстае 11 при открытой заслонке 13 сливается в бак 16.

После окончания обработки в электролите осуществляется промывка обрабтываемой детали 4 промывочной жидкостью. Для этого пробка 21 вентиля 7 переводится блоком 8 управления в положение, когда выход из бака 16 перекрыт, а канал 23 совмещается с каналами 18 и 20 и промывочная жидкость через трубопровод 9 и каналы 18 и 23 поступает в канал 20 и рабочую камеРУ 1.

Одновременно с поворотом пробки

21вентиля 7 заслонкой 13 перекрывается отверстие 11, а заслонкой 12 открывается отверстие 10, через которое во время промывки из камеры 1 выводится проьвлвочная жидкость.

Тяга 14 позволяет перемещать заслонки 12 и 13 синхронно с переключением пробки 21 вентиля 7.

В случае заклинивания опор 21 и

22в корпусе 17 рукояткой 25 поворачивают копир 24, который, воздействуя на упор 15, перемещает тягу 14 в осевом направлении, .расклинивая опоры 21 и 22, после чего копир 24 поворачивают в обратном направлении, возвозвращая тягу 14 в исходное положение.

Введение подвижно установленного на тяге с возможностью вращения относительно оси тяги копира ее поступательного перемещения, взаимодействующего с упором, позволяет в случае необходимости расклинивать тягу, за счет чего повышается надежность работы устройства в эксплуатации.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимической размерной обработки по авторскому свидетельству № 651931, о т л. ичающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства в условиях эксплуатации, в блок управления встроен установленный с возможностью вращения относительно оси тяги копир с торцовой копирной поверхностью, а на тяге закреплен упор, контактирующий с копиром, причем тяга жестко связана с запорным элементом распределительного вентиля

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2374204/08, кл.В23Р1/04 1978.

20

21

Фиг. 2