Способ получения плотной корундовой керамики Советский патент 1979 года по МПК C04B35/10 C04B35/64 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОЙ КОРУНДбвОй КЕРАМИКИ

минералообразующими добавками, помола, формования и обжига изделий термообработку смеси проводят при непрёрывном хаотическом перемешивании частиц материала, а обжиг ведут при 1 00-1650 С.

Пример. 1 кг у -А Ig Оз обжигают вместе с 100 г фтористого алюминия к 17,8 г хлористого магния во взвешен- ном слое при температуре не вьлие . Полученный порошок i -AleOg легирован 0,3 вёс.% окиси магния, имеет удельную поверхность порядка 0,20-0,25 м/г и состоит из сферолитов, сложенных кристаллами разме-. ром 1,2 мкм преимущественно изометричной формы. I. После измельчения в шаровой мельнице в течение 5 ч в результате разрушения агрегатов удельная поверхность порошка повышается до 0,4-0,5 , а после 15-20 ч помола до 0,7-0,9 в результате частичного разрушения кристаллов.

Из такого порошка формуют изделия обычными способами, принятыми в керамической технологии.

В таблице приведены температуры обжига и свойства корундовой керамики, полученной известными и предлагаемым способами.

Снижение температуры обжига изделий из корундовой керамики на при достижении плотности 3,96 - 3,99 г/см позволяет значительно снизить энергетические затраты и упростить технологический процесс.

Формула изобретения

Способ получения 1плотной корундовой керамикиПутем термообработки при 135р-145ос сМеси ок)1си алюминия или соединений алюминия, разлагающихся до окислов, с легирующими и минералообразующими добавками, помо ла, формования и обжига изделий.

отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и упрощения процесса при сохранении высокой плотности, прочности и низких диэлектрических потерь, термообработку смеси проводят при непрерывном хаотическом пе ремешивании частиц материалов, а обжиг ведут

при leoo-.iesoc.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР №500852, кл. С 04 В 35/10, 1974.