Устройство дл управления технологическим процессом загрузки резервуаров Советский патент 1979 года по МПК G05B15/02 

I

Изобретение относится к автоматике, и вычиспитепьной технике и может быть иешользовано для загрузки большого количества резервуаров () малой емкости на тепловых электростанциях (ТЭС).

Известно устройство, содержание датчики, логические узпы управпения и контроля JlJ. Это устройство позволяет загрузить бункеры бетонного завода по аапробу датчика нижнего уровня порожнего бункера, но загрузка происходит только до верхнего уровня, при этом не предусмотрена досыпка (дозагрузка) бун-j керов топливом, после загружаемый материал коснулся датчика верхнего уровня. Такое устройство не приемлемо для аагруакя топливом бувдеров на ТЭС, так как в процессе заполнеиня бункеры непрерывно зш ружаются за счет непре(лвного обеспечения топливом котлоагрегатов

1 известных устройств наиболее близким по технической суптости к е&

ретению является устройство, содерж:ащее группу датчиков, выходы которых подключены соответственно к входам узла связи оператора с объектом управпения, выходы которого подключены соответственно к входам узлов организации подготовительной части цикла, организации заключительной части цикла, управления циклом загрузки и узла сбора и первичной обработки информации, выходы узлов ор ганизации подготовительной части цикла, сбора и первичной обработки информации и узла управления циклом загрузки подключены к соответствующим входам узла контроля, а управляющие входы - к первому выходу узла опроса резервуаров, второй и третий выходы которсго соединены соответственно с узлом управления циклом загрузки и узпом контроля 2.

Устройство предназначено для загрузки бункеров ТЭС с учетом их непрерывной разгрузки в процессе заполнения, управляет нормальными односекпиониыми. плужковыми сбрасывателями, но также предуCMarpHBaet только однократную досяьшку бункеров посяе их запопнёния до верхнегЪ уробня, что мало приемлемо дп бункеров малой емкости. При малой емкости бункеры быстро прогорают, что при использовании известного устройства приводило бы к излкшнёму дерганию плужковых сбрасывателей и более частым включениям тра та топливоподачи. Это обусловлено тем, что рассматриваемое устройство переходнт к заключительной части цикла сразу после выполнения однократной досыпки бункеров: при малой емкости и большом количестве бункеры в течение однократной досыпки настолько разгрузятся, что цикл их заполнения будет завершаться только с частично заполненными бункерами. Еспи же обеспечить возможность оператору вручную (кнопкой с пупьта повторить несколько однократных досыпо то на ТЭС с бункерами малой емкости такая многократная досьшка бункеров вызовет повышенную усталость оператора и снизит надежность системы Человек-машина. Цепью изобретения является повышение степени оптимальности загрузки резервуаров малой емкости путем автомат зации стадии многократной досыпки резервуаров. Поставленная цепь достигается тем, что в устройство введен блок управления доолпкой резервуаров, первый, второй н третий входы которого подкгаочены соответственно к выходу группы датчиков, четвертому выходу узла опроса ревервуаров и выходу узпа организации заключительной части цикла, входы котор го подкшочены соответственно к первому и второму выходам блока управления досыпкой резервуаров. Кроме того, в устройстве бпок управ ления досыпкой резервуаров содержит элементы И, НЕ, ИЛИ-НЕ и триггеры, первый вход каждого из которых подклж чен к первому входу блока, а выход через первый элемент И соединен с первым входом первого эпемента ИЛИ-КЕ, выход которсго соединен с первым входом второтО эиемента ЙЛИ-НЕ и к первому выходу бпока, йхойы ВТорся о элемента И и эпемента НЕ соединены со вторым входом блокд, выход элемента НЕ цодюиочен ко вторым входам первого элемента ИЛИ-НЕ и второго эпемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединен со вторым выходом блока, рой вход второго элемента И подключен к третьему входу блока, а выход - соединен со вторт,1ми входами триггеров. На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 пример реализации блока управления досыпкой резервуаров В состав схемы, изображенной на фиг. 1, входят узел 1 опроса резервуаров, узеп 2 организации подготовительной части цикла, узел 3 сбора и первичной обработки информации, узел 4 управления циклом загрузки, узел 5 организации заключательной части цикла, увел б связи оператора с объектом управления, узел 7 контроля и блок 8 управления досыпкой резервуаров. Сигналы на устройство поступают с группы датчиков 9. Каждый резервуар (фиг. 2) имеет свой триггер 10, фиксирующий фькт заполнения резервуара до верхнего уровня по сигналу датчика верхнего уровня (вход 11J. Сигналы с выходов триггеров поступают на вход эпемента И 12. Выход элемента 12 соединен с кходОм элемента ИЛИ-НЕ 13( выход которого соединен с элементом ИЛИ-НЕ 14, Выходы элементов ИЛИ-НЕ 13 и 14 соединены с узлом 5 организации заключительной части цикла.. Узел 1 опроса,, резервуаров соединен через элемент НЕ i 5 с о входами элементов 13 и 14. Узел 1 и узел 5 Соединены с элементом И 16 сброса триггеров. Устройство работает следующим образом. По сигналу датчиков верхнего уровня триггеры 1О устенавливаются в единичное состояние. В начале каждого подцикла многократной досыпки бункеров, когда обегающая схема узла 1 проходит свое исходное состояние, вырабатывается короткий сигт нал опроса триггеров, который стремится их сбросить через элемент 16 при наличии сигнала Признак стадии многократной досыпки резервуаров, поступающего из Уапа 5. При этом сбрасываются только те триггеры, в резервуарах которых материал к этому времени опустился и не касается верхнего уровня. Наличие хотя бы одного сброшенного триггера в момент прохождения обегающей схемы исходного состояния является признаком необходимости продолжения стадии многократной досыпки. При такой организация схемы досыпки автоматический переход к собственно ваключитепьной частицикла ссыпки происходит только при условии, что в момент опроса триггеров ни один из них не сбросился, т.е. во всех резервуарах топливо касается электродов верхнего уровня. При этом элемент 14 будет выдавать логическую , что является признаком окончания. Устройство позволяет эффективно осуществлять автоматическую загрузку бункеров малой емкости и завершать никл подачи материала с максимально заполненными бункерами без участия оператора. Этим достигается экономический эффект за счет сокращения расхода электро энергии механизмами тракта топливопода чи, поскольку более полное заполнение Анкеров псюволяет увеличить паузы меж ду цусками тракта. Кроме того, облегчается работа оператора, что повышает общую надежность системы 4елсюек-маWtraa. Формула изобретения 1. Устройство для управления технологическим гфоцессом загрузки резервуаров, содержащее группу датчиков, выходы которых подключены соответственно ко в.чоаам узла связи оператора с объектом управпбния, выходы которого подключены соответственно ко входам узлов организации поагоговнтельной части цикла, организации закшочительной части иик т управления диплом загрузки и уапа сбора и пе{жи.чной обработки информации выходы уапс организации подготойительнс части Цикла сбора и первичной обработки 0 узла управле(шя циклом за грузка подключены к соответствукшим вхо дам утапа контроля, а управлякяиие входы-к первому выходу узла опроса резервуаров, второй и третий выходы которого соединены соответственно с узлом управления циклом загрузки и узлом контроля, о т л и ч а ю Щ е е с я тем, что, с целью повышения степени оптимальности i загрузки резервуаров малой емкости путем автоматизации стадии многократной Шосыпки резервуаров, в него введен блок управления досыпкой резервуаров, первый, второй и третий входы которого подключены соответственно к выходу группы дат чиков, четвертому выходу узла опроса резервуаров и выходу узла оуяанизации заключительной части цикла, которого подключены соответственно к первому и второму выходам блока управления досыпкой резервуаров. 2. Устройство по П.1, отличаю:щ е ее я тем, -ЧТО блок управления досыпкой резервуаров содержит элементы И, НЕ, ЙЛИ-НЕ и треггеры|Гпервый вход каждого нз которых подключен к первому входу блока, а выход через первый элемент И соединен с первым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которсво соединен с первым входом второго элемента ИЛИ-НЕ и к первому выходу блока ., первые входы второго элемента И и элемента НЕ соединены со вторым входом блока, выход эпемента НЕ подлючен ко входам nepiBoro эпемсп.та ИЛИ-НЕ и BTojxwo элемента ИЛИ-НЕ, выход которого роединен со вторым выходом блока, второй вход второго элемента И подключен к третьему входу блока, а выход соединен со вторыми входами триггеров. Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 334565, кп. G 06 F 13/О2, 1970. 2. Рейзин В. Л. и др. Устройство автоматики загрузки бенкеров сырого угля, Электрические станции К 1,. ,1975, с. 19.