Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов Советский патент 1979 года по МПК B24B31/10 

Изобретение относится к машиностроительной и радиоэлектронной промышленности. По основному авт.св. 539743 известно устройство, выполненное, в виде электромагнитной системы, сердечники которой ,с полюсными наконечникё1ми расположены по обе стороны обг рабатываемой заготовки. Сердечники выполнены в виде цилиндрических элементов, установленных с возможностью вращения на параллельных осях и кине матически связанных между собой, на каждом из которых смонтирован полюсный наконечник в виде валка и две, расположенные по обе стороны от наго, включенные встречно, катушки возбуждения. Устройство имеет механизм подачи заготовки в зону обработки . Однако в связи с тем, что напряженность магнитного поля в зоне резания при работе устройства определяется необходимостью выдерживания условий и определенных параметров о работки, а значение этой напряженности значительно превосходит по ве личине напряженность магнитного пол необходимую для удержания на поверх ностях полюсных наконечников щетки из ферропорошка заданной высоты для осуществления процесса резания, приходится регулировать высоту щетки за счет искусственного поддержания определенного количества ферропорошка в пространстве между полюсными наконечниками и экранами. Ферропорошок в процессе работы устройства измельчается и выводится из зоны действия магнитного поля. Производительность обработки постепенно уменьшается, и поэтому для ее поддержания приходится регулярно, после обработки 20-30 заготовок, добавлять ферропорошок. В том случае, если ферропорошка на полюсные наконечники будет засыпано больше, чем следует, может произойти заклинивание валков, особенно при обработке заготовок толщиной менее 0,25 мм. Эти заготовки обрабатываются на устройстве с применением переключения направления вращения полюсных наконечников. В рабочем зазоре за полюсными наконечниками по ходу движения заготовки скапливается наиболылее количество ферропорошка, поэтому при реверсе полюсных наконечников часто возникают заклинивания вращающихся частей магнитной системы. При «аклйнивании происходит смятие заготовки , она пробивается насквозь зернами ферропорошк а. , Целью изобретения является повышение стабильности процесса обработки . , Достижение этой цели обеспечивается тем, что в устройство введен по крайней мере Один нож, который установлен у нижнего полюсйЬго наконечника вдоль его образующей с возможностью перемещения относительно него в радиальном направлении, причем длина ножа равна длине полюсного наконечника. Этот нож механически срезает лишнюю часть щетки из ферропорсиика оставляя на полюсном наконечнике щетку заданной высоты. Ферропорошок, двигаясь совместно с наружной Нойерхкдстью нижнего полюсного наконечника, подходит в непосредственную близость к верхнему полюсному наконечнику и налипает на него. Перераспределение количества ферропорошка, удерживаемого силами магнйтйр го поля на полюсных наконечниках, происходит Примерно, равномерно между каждь м из валков. В зШё рбзайия п5ддёржИвается оптимальное количество ферропорошка., вне зависимости от того мало или много ферропорошка засыпано в экран, охватывающий нижний полюсный наконечник. Количество ферропорошка, находящегося непосредственйо рёзанИя, легко регулировать в зависимости от изменения условий обработки, приближая или удаляя нож от, полюсного наконечника. Тем самым можно добиться стабильногопроцесса обработки, не уделяя особого внимани вопросу засыпки и поддержания в маг нитной системе строго определенного количества ферропорошка. Излишний ф § ЗЙВрошШ Иахбдй гСя в SKpSne ttoR нижним полюсным наконечником. Благо даря поддержанию оптимальной высоты ферромагнитной щетки полностью исключается брак ййётдв6Ш Щтёри ала вызванный заклиниванием магнитной системы, и повышается качество выпускаемой продукции. .,..:.,.1, На: чертеже изображено предлагаемо :/стрЬййт:еб/й ЗперечнЬе сечение. Устройство для магнитно-абразив WotToepaSoTKH ШстЩых материалШ СЪсТои из полюсных наконечников верхнего 1 и нижнего 2, экранов 3 и 4, охватывающих полюсные наконечники, механизма 5 подачи заготовки в зону резания, механизма 6 удаления заготовки из зоны резания..Нижний полюсный наконечник 2 охватывается, экраном 4, в котором имеются сетки 1, с ячейкой, равной наименьшему размеру зерна ферропорошка 8. У ниж него полюсного наконечника 2 вдоль его наружной поверхности установлен иож 9. .НОЖ устанавлив,ается со сторо653095iti тюдачи заготовки 10 в зону р зания. Расстояние кромок ножа 9, срезающих излишки ферропорошка 8, от полюсного наконечника 2 определяется заданной высотой щетки 11 из ферропорошка на полюсных наконечниках. Установка второго ножа 12 необходима при обработке тонких заготовок с применением реверсирования направЛения вращения полюсных наконечников 1 и 2. Устройство работает следующим образом. В нижний зкран 4 засыпают ферропорошок 8 в количестве равном или большем объему, требуемого дня создания на рабочих поверхностях полюсных наконечников 1 и 2 щеток 11 заданного размера. При вращении полюсных наконечников 1 и 2 в щель между наружной поверхностью нижнего полюсного наконечника 2 и ножа 9 проходит ферропорошок 8 в строго определенном количестве, зависимом от величины этой щели. При Дальнейшем вращении валков ферропорошок поднимается, захватывается магнитным полем верхнего полюсного наконечника 1 и налипает на него. Если при этом уменьшить расстояние между полюсным наконечнИком 2 и ножом 9, то уменьшается высота щетки 11 из ферропорошка не только на нижнем полюсном наконечнике 2, но и, соответственно, на верхнем 1. Регулируя таким образом щель между полюсным наконечником 2 и ножом 9, можно легко установить необходимое количество ферропорошка в зоне резания, которое бы обеспечило производительную и качественную обработку листовых материалов 10 и в то -же время не приводило к заклиниванию Полюсных наконечников при их вращении. Установленный вдоль наружной поверхности нижнего полюсного наконечинка 2 второй нож 12 (одинаковый с ножом 9) позволяет регулировать высоту щетки из феррсзпорошка при вращении валков в обратном направлении что предотвращает заклинивание полюсных наконечников даже при рез1 :ЬМ реверсировании направления их вращения. За счет поддержания щетки заданной высоты повышается стабильность процесса обработки, улучшается качество выпускаемой продукции, повышается производительность и надежность работы устройства. Формула изобретения Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов по авт.св. №539743, о т л и ч а и 1Д е е с я тем, что, с Цолью повшйения стабильности процесса и качества обработки, в него введен по крайней мере один нож, который установлен у 65309 5 нижнего полюсного наконечника вдоль его образующей с возможностью перемещения относительно него в 1 адиальнам направлении, причем длина ножа равна длине полюсного наконечника.

К