Установка для тиснения изделий из термопластичных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29C3/00 B29C17/00 

Описание патента на изобретение SU653119A1

Изобретение относится к технике тиснения деталей из тёрмопластичньак материалов с использованием силиконовых матриц и может найти широкое применение в кожгалантерейной и обувной отраслях промышленности, произведете игрушек, автомобильной прокалил енности и других отраслях.

Известна установка для тиснения деталей из винилискожи с пористомонолитным покрытием типа Кла1жно, содержащая силиконовую матрицу, пресс, нагревательное и охлаждающее устройство Ц.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уста- новка для тиснения изделий из термопласти сных материалов, содержащая многопозиционный стол, пресс, силиконовую матрицу, нагревательное и охлаждакицее устройства 2.

В известных установках разогрев

термопластичного материала заготовки производят через силиконовую матрицу, вследствие чего предъявляю более жесткие требования к теплопроводности силиконовой матрицы, увеличивается время разогрева и-охлаждения заготов,ки и матрицы. Введение в силикон металлического (алюминиевого или медного) порошка повышает теплопроводность Матрицы, но ведет к снижению ее эластичности и быстрому выходу из строя, особенно при глубоком тиснении рисунка с мелкими элементами. Кроме того, требуются нагревательные элементы большой мощности и невозможен нагрев отдельных учасТко заготовки для местного тиснения. Нагрев всей заготовки может привести к нарушению первоначальной фактуры поверхности материала заготовки.

Креме того, требуется несколькоматриц, размещаемых на многопозиционном столе, что усложняет и удорожает установку.

Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение местного нагрева заготовки.

Это достигается тем, что нагревательное устройство снабжено установленным в направляющих съемным теплозащитным экраном с окнами, соответствующими форме и размерам матрицы, а также тем, что матрица укреплена на подвижной плите пресса.

На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3-изображено нагревательное устройство, общий вид;на фиг. 4 - теплозащитный экран нагревательного устройства, на фиг. 5 - подвижная плита с системой охлаждения,. Установка состоит из четырехпози.ционного карусельного стола 1, нагревательного устройства 2, пресса 3 с рснрванием 4, подвижной плиты 5 пресса с системой водяного охлаждения, опорных роликов с кронштейнами 6 для oriopH стола к основанию 4,На карусель нрм столе 1 закреплены направляющие линейки 7 для ориен ирования заготовки, подвергающейся тиснению. Нагревательное устройство (фиг. 3) сострит из основания 8,стойки Э корпу са 10, реечно-зубчатого Мехайиэма . подъема 11 с рейкой 12,кронштейна 13 и инфракрасного излучателя теплаfCoc ; тбящего из теплоизлучагощей плиты 14, в Иазах которой равномерно уложены электронагреватели 15, теплоизблируюiijero листа 16 и направляющих 17, в которых устанавливается теплозащитный экран 18. Для фиксирования положения корпуса 10 на стойке 9 имеется болт 19, а для фиксирования стойки 9 в основании 8 - болт 20. Теплозащитными экран (фиг. 4) состоит из листа 21, на котором закрёп. лен теплоизол ационный лист 22. В листах 21 и 22 теплозащитного экрана выполнены отверстия-по размерам и форме ;сдртветству1ощиё силиконовой матрице, Подвижная.плита 5 пресса 3(фиг.5) состритиз охлаждающей плиты 23, у кО тсзрой сверху выполнены в виде змеевиka каналы, соединённые с трубопроводом водопроводной сети через угольники 24 и 25, расположёнййе Ha kpliike26, а снизу 9 помощью прижимов 27 к гаек 28 кре11ится: переходная плита 29 с сйлйконрвой матрицей 30. ... Установка имеет прёсса и йа русельного стола, атакже njmbT управления с электрокоммутадионной аппаратурой (на чертежах не показаны). : . Устаноззка; работает следующим образом. Переходная плита 29 с силикЬноВ.ОЙ Ма трицей 30 устанавливается на охлаждающую плиту 23 пресса 3 И Эазкй:мае ся лфижимами 27 с помощью гаек 28 Теплазаидаткый экран 18 с окнамй,соответствующими размерам и фбрме склйкрноврй матри1№1, устаназвливается в направляюдае 17 нагревательного устройства 2, Затем включают систему обогрева теплоизлучающей плиты 14,при ДОС тиженйи заданной температуры тепло- изолирующей плиты.14. .ПоАЦержание режима нагрева осуществляется автомати9 .4 чески. После этого, подлежащие тиснению заготовки укладываются на стол 1 По направляющим линейкам 7, Затем, с помощью реечно-зубчатого механизма подъема 11, устанавливается необходимый зазор между теплоизлучающей плитой и столом, т.е. устанавливается необходимая интенсивность излучения тепла на прверхность заготовки изделия, одновременно устанавливается необходимая выдержка времени на разогрев заготовки, которая соответст1вует также времени охлаждения на позиции тиснения. После истечения времени выдержки на нагрев заготовки изделия установка включается в режим автомат, Происходит поворот стола на 90°, при котором новая заготовка поступает в зону нагрева, а разогретая - в зону тиснения. В течение заданной выдержки времени.одна деталь разогревается, вторая. -. тийнится и охлаждается, а затем снова поворот стола на 90, и т.д. Кроме TorOjза один рабочий цикл на рабочей, .или резервной позиции осущест вляет:ся: замена рттисненной детали новой заготовгсой. Это. позволяет значительно повйсить- ритмичность и эфф.ективность работы, .- . . Экрномичес.кий эффект от внeJqpeния одного устройства. составляет 6642 рубля Ъ ГоД, . Формула 1|зобретения 1.Установка для тиснения изделий из т.ёрмрпластйчных материалов, содержащай многопоййцйонный стол, пресс, силиконовую матрицу, нагревательнре и охлай дайщее устройства, от л ич а ю щ а яС:Я , тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения Местного нагрев;а з:аготовки, нагревательное устройсгвб снабжено установлейньам в направляющих съёмным теплоэгаЩйтным экраном с окнами, соответ-. ствующйми форме и размерам матрицы. 2,Установка по п. 1, от л-йч а ю щ а я.с я тем, что матрица укрепленара подвижнрййлите пресса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. К. Fujmoto, Das Ргбдеп von CgarinoSchun-Technik, 8, 1974, 695-696, 701-709. 2. Патент СШ 3832111, кл. 425-174. 2, 1974.

Похожие патенты SU653119A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Чернев В.И.
  • Хлуденев Е.Н.
  • Дегтянников В.Ф.
RU2042512C1
Устройство для формования деталей обуви в силиконовых матрицах 1978
  • Семенихин Владимир Федорович
  • Горонков Владимир Александрович
  • Третьяков Владимир Васильевич
SU791373A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2016
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Кривенко Георгий Георгиевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Андреев Максим Дмитриевич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
RU2621531C1
ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ 2012
  • Гладышев Николай Федорович
  • Гладышева Тамара Викторовна
  • Дорохов Роман Викторович
  • Козадаев Леонид Эдуардович
  • Путин Борис Викторович
  • Путин Сергей Борисович
  • Симаненков Эдуард Ильич
  • Соломоненко Екатерина Владимировна
  • Савкин Андрей Анатольевич
  • Скворцов Алексей Федорович
  • Фадеев Александр Николаевич
RU2518621C2
Вертикальный гидравлический пресс 1980
  • Блик Федор Семенович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Кержковский Эдуард Иосифович
  • Тагильцев Виктор Сергеевич
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Трифонов Борис Алексеевич
  • Каган Эмиль Семенович
SU946981A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОЛОТНА, ПРОПИТАННОГО ТРОТИЛОМ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Павлов Е.В.
  • Алеева Л.М.
  • Калимуллина Р.М.
  • Ермошкин А.С.
  • Ковалев М.И.
RU2126321C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ТЕРМОШТАМПОВАНИЯ 2018
  • Аношкин Александр Николаевич
  • Шипунов Глеб Сергеевич
  • Мурзакаев Рустам Талгатович
  • Головин Данила Вячеславович
RU2706614C1
Узел термоформовочного оборудования 2021
  • Дмитриев Александр Николаевич
RU2775068C1
Способ изготовления заготовок балок картеров и автоматическая линия для его осуществления 1987
  • Кальнер Вениамин Давидович
  • Крендель Леонид Аврелиевич
  • Масленников Владимир Васильевич
  • Нестеров Александр Константинович
  • Огневский Виктор Алексеевич
  • Остров Евгений Исаакович
  • Островский Григорий Аркадьевич
  • Рыскинд Александр Моисеевич
  • Степин Анатолий Логинович
  • Шкляров Исаак Нохимович
  • Чичеткин Юрий Семенович
  • Юрасов Станислав Августович
SU1500427A1
Штамп Дагиса для горячего деформирования 1990
  • Дагис Зигфрид Станиславович
SU1755998A1

Иллюстрации к изобретению SU 653 119 A1

Реферат патента 1979 года Установка для тиснения изделий из термопластичных материалов

Формула изобретения SU 653 119 A1

Фи..У

фиеЛ

SU 653 119 A1

Авторы

Клейнер Марат Борисович

Панасюк Анатолий Иванович

Рыбалтовский Генрих Михайлович

Даты

1979-03-25Публикация

1976-05-11Подача