Изобретение относится к технике тиснения деталей из тёрмопластичньак материалов с использованием силиконовых матриц и может найти широкое применение в кожгалантерейной и обувной отраслях промышленности, произведете игрушек, автомобильной прокалил енности и других отраслях.
Известна установка для тиснения деталей из винилискожи с пористомонолитным покрытием типа Кла1жно, содержащая силиконовую матрицу, пресс, нагревательное и охлаждающее устройство Ц.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уста- новка для тиснения изделий из термопласти сных материалов, содержащая многопозиционный стол, пресс, силиконовую матрицу, нагревательное и охлаждакицее устройства 2.
В известных установках разогрев
термопластичного материала заготовки производят через силиконовую матрицу, вследствие чего предъявляю более жесткие требования к теплопроводности силиконовой матрицы, увеличивается время разогрева и-охлаждения заготов,ки и матрицы. Введение в силикон металлического (алюминиевого или медного) порошка повышает теплопроводность Матрицы, но ведет к снижению ее эластичности и быстрому выходу из строя, особенно при глубоком тиснении рисунка с мелкими элементами. Кроме того, требуются нагревательные элементы большой мощности и невозможен нагрев отдельных учасТко заготовки для местного тиснения. Нагрев всей заготовки может привести к нарушению первоначальной фактуры поверхности материала заготовки.
Креме того, требуется несколькоматриц, размещаемых на многопозиционном столе, что усложняет и удорожает установку.
Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение местного нагрева заготовки.
Это достигается тем, что нагревательное устройство снабжено установленным в направляющих съемным теплозащитным экраном с окнами, соответствующими форме и размерам матрицы, а также тем, что матрица укреплена на подвижной плите пресса.
На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3-изображено нагревательное устройство, общий вид;на фиг. 4 - теплозащитный экран нагревательного устройства, на фиг. 5 - подвижная плита с системой охлаждения,. Установка состоит из четырехпози.ционного карусельного стола 1, нагревательного устройства 2, пресса 3 с рснрванием 4, подвижной плиты 5 пресса с системой водяного охлаждения, опорных роликов с кронштейнами 6 для oriopH стола к основанию 4,На карусель нрм столе 1 закреплены направляющие линейки 7 для ориен ирования заготовки, подвергающейся тиснению. Нагревательное устройство (фиг. 3) сострит из основания 8,стойки Э корпу са 10, реечно-зубчатого Мехайиэма . подъема 11 с рейкой 12,кронштейна 13 и инфракрасного излучателя теплаfCoc ; тбящего из теплоизлучагощей плиты 14, в Иазах которой равномерно уложены электронагреватели 15, теплоизблируюiijero листа 16 и направляющих 17, в которых устанавливается теплозащитный экран 18. Для фиксирования положения корпуса 10 на стойке 9 имеется болт 19, а для фиксирования стойки 9 в основании 8 - болт 20. Теплозащитными экран (фиг. 4) состоит из листа 21, на котором закрёп. лен теплоизол ационный лист 22. В листах 21 и 22 теплозащитного экрана выполнены отверстия-по размерам и форме ;сдртветству1ощиё силиконовой матрице, Подвижная.плита 5 пресса 3(фиг.5) состритиз охлаждающей плиты 23, у кО тсзрой сверху выполнены в виде змеевиka каналы, соединённые с трубопроводом водопроводной сети через угольники 24 и 25, расположёнййе Ha kpliike26, а снизу 9 помощью прижимов 27 к гаек 28 кре11ится: переходная плита 29 с сйлйконрвой матрицей 30. ... Установка имеет прёсса и йа русельного стола, атакже njmbT управления с электрокоммутадионной аппаратурой (на чертежах не показаны). : . Устаноззка; работает следующим образом. Переходная плита 29 с силикЬноВ.ОЙ Ма трицей 30 устанавливается на охлаждающую плиту 23 пресса 3 И Эазкй:мае ся лфижимами 27 с помощью гаек 28 Теплазаидаткый экран 18 с окнамй,соответствующими размерам и фбрме склйкрноврй матри1№1, устаназвливается в направляюдае 17 нагревательного устройства 2, Затем включают систему обогрева теплоизлучающей плиты 14,при ДОС тиженйи заданной температуры тепло- изолирующей плиты.14. .ПоАЦержание режима нагрева осуществляется автомати9 .4 чески. После этого, подлежащие тиснению заготовки укладываются на стол 1 По направляющим линейкам 7, Затем, с помощью реечно-зубчатого механизма подъема 11, устанавливается необходимый зазор между теплоизлучающей плитой и столом, т.е. устанавливается необходимая интенсивность излучения тепла на прверхность заготовки изделия, одновременно устанавливается необходимая выдержка времени на разогрев заготовки, которая соответст1вует также времени охлаждения на позиции тиснения. После истечения времени выдержки на нагрев заготовки изделия установка включается в режим автомат, Происходит поворот стола на 90°, при котором новая заготовка поступает в зону нагрева, а разогретая - в зону тиснения. В течение заданной выдержки времени.одна деталь разогревается, вторая. -. тийнится и охлаждается, а затем снова поворот стола на 90, и т.д. Кроме TorOjза один рабочий цикл на рабочей, .или резервной позиции осущест вляет:ся: замена рттисненной детали новой заготовгсой. Это. позволяет значительно повйсить- ритмичность и эфф.ективность работы, .- . . Экрномичес.кий эффект от внeJqpeния одного устройства. составляет 6642 рубля Ъ ГоД, . Формула 1|зобретения 1.Установка для тиснения изделий из т.ёрмрпластйчных материалов, содержащай многопоййцйонный стол, пресс, силиконовую матрицу, нагревательнре и охлай дайщее устройства, от л ич а ю щ а яС:Я , тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения Местного нагрев;а з:аготовки, нагревательное устройсгвб снабжено установлейньам в направляющих съёмным теплоэгаЩйтным экраном с окнами, соответ-. ствующйми форме и размерам матрицы. 2,Установка по п. 1, от л-йч а ю щ а я.с я тем, что матрица укрепленара подвижнрййлите пресса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. К. Fujmoto, Das Ргбдеп von CgarinoSchun-Technik, 8, 1974, 695-696, 701-709. 2. Патент СШ 3832111, кл. 425-174. 2, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2042512C1 |
Устройство для формования деталей обуви в силиконовых матрицах | 1978 |
|
SU791373A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2016 |
|
RU2621531C1 |
ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ | 2012 |
|
RU2518621C2 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1980 |
|
SU946981A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОЛОТНА, ПРОПИТАННОГО ТРОТИЛОМ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2126321C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ТЕРМОШТАМПОВАНИЯ | 2018 |
|
RU2706614C1 |
Узел термоформовочного оборудования | 2021 |
|
RU2775068C1 |
Способ изготовления заготовок балок картеров и автоматическая линия для его осуществления | 1987 |
|
SU1500427A1 |
Штамп Дагиса для горячего деформирования | 1990 |
|
SU1755998A1 |
Фи..У
фиеЛ
Авторы
Даты
1979-03-25—Публикация
1976-05-11—Подача