Вертикальный гидравлический пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B15/00 B30B15/34 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретнее к конструкциям мощных вертикальных гидравлических прессов, предназначенных для обработки заготовок при температуре более 1000.

Известен вертикальный гидравлический пресс, содержащий станину, состоящую из верхней и нижней неподвижных поперечин, стянутых между собой четырьмя колоннами, по которым направляется ползун с верхним инструментом, на нижней поперечине расположен выдвижной стол с нижним инструментом. Каждая колонна станины пресса со стороны рабочей зоны закрыта прикрепленным к ползуну экраном, защищающим колонну от попадания окалины 1 .

Поскольку тепловые лучи от заготовки проходят гдежду экранами колонн в окру); аю14ее пространство, происходит интенсивное охлаждение заготовки, что приводит к уменьшению продолжительности ковки за один нагрев, следовательно, увеличивается количество нагревов, а это в свою очередь снижает общую производительность пресса, увеличивает расход металла заготовок за счет их угара в печах при дополнительных нагревах, а также увеличивает расход энергии на дополнительный нагрев. Кроме того, тепловые лучи, проходя между экраtoнами колонн, нагревают окружающее пространство около рабочей зоны пресса, создавая тяжелые условия работы для бригады, обслуживающей пресс.

Цель изобретения - улучшение усISловий обслуживания пресса и уменьшение количества нагревов заготовок.

Цель достигается тем, что в вертикальном гидравлическом прессе, содержащем станину с выдвижным столом,

20 и теплозащитные экраны, последние расположены по периметру выдвижного стола пресса, причем экраны, расположенные вдоль движения стола. 394 жестко связаны со станиной, а экраны j расположенные поперек движения стола, связаны со станиной шарнирно, Кроме того, каждый теплозащитный экран выполнен составным из нескольких соединенных между собой сло ев, при атом спой экрана, обращенный к выдвижному столу, выполнен из металлического рефлекторного листа, крайний слой - из водоохламдаемых металлически труб, а слои, расположенные между ,- из теплоизоляционных плит и Теплоизоляционной ваты, например . На фиг. 1 изображен пресс, общий, вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг.1 Вертикальный гидравлический пресс содержит станину 1, состоящую из верхней 2 и нижней 3 неподвижных поперечин, стянутых между собой коЛоннами k, по которым направляется ползун 5 с верхним инструментом 6. На нижней поперечине 3 расположен стол 7 с нижним инструментом, например, козлами 8 с оправкой 9-(Рассматривается процесс раскатки колец ; на опрвке). Стол 7 установлен с возможностью передвижения от гидроцилиндров. По периметру рабочей зоны 11 и выдвижного стола 7 пресса вертикально устаноолены теплозащитные экраны, образуя замкнутый контур. Экраны 12 расположены вдоль движения стола 7 и жестко связаны со станиной 1, а экраны 13 расположены поперек движения стола 7 и связаны со станиной посредством шарниров Н с возможностью поворота экранов 13 с помощью цилиндров 15, что раскрывает доступ в рабочую зону 11 пресса. Каждый теплозащитный экран выполнен составным из нескольких соединенных между собой слоев, при этом слой экрана, обращенный к выдвижному столу пресса, выполнен из металлического рефлекторного листа 1б, крайний слой - из водоохлаждаемых металлических труб 17, а слои, распо ложенные между ними - из теплоизоляционных плит 18 и теплоизоляционной ваты 19, например шлаковой. Работа пресса осуществляется следукяцим образом. Нагретая до ковочной температуры кольцевая заготовка 20 собирается с оправкой 9 и краном (не показан ) подается на стол 7. при этом оправка устанавливается на козлы 8, стол выдвинут из пресса гидроцилиндрами 10, а шарнирные экраны 13 открыты посредством приводов 15. Затем стбл 7 перемещается в рабочую зону 11 пресса. Оправка 9 соединяется с механизмом ее вращения (не указан, шарнирные экраны 13 зак рываются, и заготовка оказывается как бы в колодце. Последовательными ходами ползуна 5 с инструментом 6 и поворотами заготовки 20 с помощью привода вращения оправки 9 производится раскатка заготовки. Тепловые лучи, исходящие от заготовки, частично отражаются от экранов 12 и 13 в рабочую зону пресса, уменьшая скорость охлаждения заготовки, благодаря чему увеличивается продолжительность ковки и уков за дин нагрев,- а также сокращается распространение тепла в окружающую пресс среду, в результате чего улучшаются словия обслуживания прессовой устаовки. После окончания раскатки кольца производится разъединение от оправки механизма ее поворота, открываются со стороны выгрузки экраны 13 и раскатанное кольцо ходом стола 7 выносится из рабочей зоны пресса, В случае смены инструмента 6 и козел 8, или при проведении ремонтных работ в рабочей зоне 11, для ее охлаждения и очистки производится продувка, например, от вентиляторов, при этом открываются обе пары экранов 13, образуя коридор в рабочей зоне пресса. Использование изобретения позволит повысить производительность и улучшить условия обслуживания пресса, уменьшить расход металла и энергии за счет сокращения количества нагревов. Формула изобретения 1. Вертикальный гидравлический пресс, содержащий станину с выдвижным столом и теплозащитные экраны, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания пресса и сокращения количества нагревов заготовки, теплозащитные экраны расположены по периметру выдвижного стола, причем экраны, расположенные вдоль движения стола, жестко связаны со станиной, а экраны,расположенные поперек движения стола, связаны со станиной шарнирно. 2. Пресс по п.1, отличающий с я тем, что каждый теплозащитный экран выполнен составным из нескольких соединенных между собой слоев, при этом слой экрана, обращенный к выдвижному столу, выполнен из металлического рефлекторного $ 1 листа, крайний слой - из водоохлаждаемых металлических труб, а слои, расположенные между ними - из теплоизоляционных плит и теплоизоляционной ваты, например шлаковой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Розанов Б.В. Гидравлические прессы. М., Машгиз, 1959, с.30, фиг.17.

Фиг.1