Композиция для получения пленки с активной шероховатой поверхностью Советский патент 1979 года по МПК C08L67/02 

i Изобретение относится к составам для изготовления, и.зделий из пластмас р частности к составам пленок,изготавливае2 5ых из . термодинамически . ие совместимых .полимеров путем двухо.сной ориентации. Такие пленки могут найти применениекак- чертежно-графнческие, бумагоподобные и .репродукцион-ныё материалы в полиграфической промышленн.ости. Известны синтетические пленки тип бумаги, состоящие из. двух термодинамически, несовм.естимых полимеров, которые в различных соотношениях смешиваются между собой, экструдируются в пленку и растягиваются в одном йли двух -взаимно перпендикулярных направ лениях.Так, известна, например, синтетическая бумага на основе смеси полиэтилена с- изртактическим полнпропиленом, полистиролом, сополи мером этилена и вииилацетата и так далее с наполнителем 1, пленка типа синтетической бумаги на основе смеси изотактического полипропилена с полистиролом, сополимером стирола с акрилонитрилом, смеси поливинилацетата с поливинилхлоридом -или полиметилметакрилатом полибутилентерефта .пата с метилметак илатом 2j . - « . в процессе растягивания между термодинамически несовместимыми полимерами образуются микротрещины, в результате чего поверхность такой пленки становится шероховатой. Данные пленки приТодны для выполнения йа них чертежно-графических работ, однако они имеют плохую адгезию к краскам , низкие печатно-графические характеристики, плохо воспроизводят ч-.еткость очертаний лийий рисунка и текста, в большинстве случаевнепрозрачны для Уф-лучей, не позволяют вести с них светокопирование, плохо закрепляю краски. . . Известна также синтетическая бумага, устойчивая к истиранию и пригодная для письма, и печати, которую иэготавливают смешиванием 7-35 вес.% высокомолекулярного термопл.астичногополимера с линейным полиэфиром, по-. следующим формованию полученной смеси и растяжением JsJ. Бумагу получают, например, из смеси 10 вес.% полиметилметакрилата и 90 вес.% полиэтиле,нтерефтапата. Такие пленки имет те же недостатки, что. и описанные ран.её пленки. Известен состав для. .формования атированной шероховатой пленки,, со|;йё ржа1ций , полиэтилентерёфталат , 1 20 вес.% полистирола и 1-10 вес.% двуокиси титана, считая на исходный полиэтилентерефтсшат 4. Однако такая пленка пригодна для выполнения на ней только чертежно-графических работ.. ёлижайшей по технической сущности к предлагаемой является известная композиция для получения пленки с ак тивной шероховатой поверхностью,сода жайая полиэтилентерефталат,термоплас тичный полимер,выбранный из группы, состоящей из полипропилейа, полистирола и полиметилметакрилата, и наполнитель (Двуокись титана, карбонат кальция, каолин и др.) 5. Наполнитель вводят в смесь двух термодинамически несовместимых полимеров для прида.нгЯ пленке необходимой белизны и непрозрачности. Полученную экструдйровйннуюпленку подвергают двухосной ориентации в температурной области от температуры стеклования до температуры плавления. После термофйксации ориентированная пленка по непрозрачности, белизне, гладкости, красковосприятию не уступает обычной типографской бумаге, а по физико-механическим показателям превосходит ее:- . -. - Однако такая пленка типа бумаги непрозрачна не только для УФ-лучей, но и для видимого света, не позволяет вести с нее светокопирование, име ет нелипкую поверхность, слабую силу сцепления с оптически плотными, крас-ками, после определенного срока эксп луатации искажает нанесенное на нее изображение. Возникающие напряжения на .границе раздела фаз при растягивании пленки приводят к ухудшению физико-механических- свойств материа ла .. Целью изобретения является увеличение краскозрсприятия, шероховатости, разрывной прочности и способности плено-к пропускать УФ-лучи. Поставленная цель достигается тем что в качестве наполнителя композиция содержит метиленмочевину при сле дующем соотношении компонентов композиции, вес.ч.: Полиэтилентерефталат- 100 ФермопластичныйпоЛимер1-30Метиленмочевина 1-15 Органический наполнитель - метиленмочевина - содержит большое коли чество а-миногрупп, благоприятствующих красковосприятию и закреплению краски. В процессе переработки мети дёнмочевина частично разлагается с выделением пузырьков газа, которые, с одной стороны, ссздают добавочную поверхностную шероховатость, с другой стороны,- вскрывают активное к краске вещество. 74. Кроме того, метиленмочевина (ММ) играет роль хорошего диспергатора, свойства пленок оказываются более равномерными (без ММ свойства пленок изменяются в пределах до 30% за счет Неравномерного смешения компонентов). В -качестве термопластичного полимера используют полипропилен, полистирол или полиметилметакрилат. Компоненты смешивают непосредственно в экструдере. Полученную пленку подверганУт раздельной или одновременной.ориентации с последующей термообработкой. Для сравнения в приводимых далее примерах указываются свойства пленок .из композиций, содержащих полиэтилентерефталат и термопластичный полимер в тех же количествах, но без метиленмочевины. Пример 1. Смешивают сухую cViecfc 100 вес.ч. полиэтилентерефталата (nSTV) и 1 вес.ч. полипропилена (ПО) с добавлением 15 вес.ч. метиленмочевины {№) . Расплав смеси экструдируют через плоскоаделевую головку при 250-300 С на охлаждающий барабан с температурой 50-80°С в пленку толщиной 200-250 мкм, которую вытягивают в продольном направлении в 3,5 раза, а в поперечном направлении в 3 раза при 100°С. Пленку толщиной 20-40 мкм дальше подвергают термообработке при .200-220С в течение 0,51 мин. Готовая пленка имеет характеристики, приведенные в табл.1. П р и м е р 2. Сухую смесь 100 вес.ч. ПЭТФ, 15 вес.ч. ПП и 1 вес.ч. ММ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1, Полученную пленку вытягивают в продольном направлении в 2,5 раза при температуре ориентации . Термообработку проводят аналогична примеру 1. Готовая пленка толщиной 40-70 Мкм имеет характеристики, приведенныев табл.2. Пример 3. Сухую смесь 100 вес.ч. ПЭТФ, ЗОвес.ч. ПП и 15 вес.ч. ММ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1. Полученную пленку вытягивают в продольном направ.чении в 2,5 раз.а, в поперечном в раза при 100°С. Термообработку проводят аналогично примеру 1. Готовая плен-ка толщиной 30-40 мкм имеет высокоразвитую поверхность, высокое красковосприятие, однако сильно непрозрачна. Характеристики . полученгюй пленкой привалены в табл.3. Пример 4. Сухую смесь 100 вес.ч. ПЭТФ, 20 вес.ч. ПН и 15 ве-с.ч. мм перерабатывают в пленку аналогично примеру 1. Полученную пленку вытяги-вают в продольном наГзравлен-ии в 3,5 раза, в поперечном Е 3 раза при . Готовая пленка толщиной 20-30 мкм прозрачна, имеет шероховатую поверхность. Термообработку проводят аналогично примеру 1.

Характеристики пленки приведены в

табл.. 4 . ,.

Пример 5. Сухую смесь 100 вас.ч. ПЭТФ, 10 вес.ч. полистирола (ПС) и 10 вес.ч,- ММ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1. Полученную пленку вытягивают в продольном направлении в 2,5 раза, в поперечном в 2,0 раза при 90. С. Готовая пленка толщиной 40-60 мкм имеет красковосприимчивую высокор азвитую поверхность. Термообработку проводят аналогично примеру I. Характеристики пленки приведены в табл.5. пример 6. Сухую смесь 100 вес.ч. ПЭТФ, 10 вес.ч-, полиметилметакрилата (ПММА) и 10 вес.ч. ММ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1, а вытягивают аналогично примеру 5, Термообработку проводят аналогично примеру 1. Характерно -тики пленки прй-ведены в..

Полученные пленки имеют высокую прочность, высокую способность пропускать УФ-лучи и шероховатость, необходимую для высококачественной печати, резко повышенные красковосприятие, удерживание краски на поверности, адгезия, липкость, способност к образованию дублированных многослойных пленок.

Улучшение этих показателей позволяет расширить области применения синтетической пленки. Такие пленки с улучшенными свойствами, например, могут применяться как основание диапозитивов для офсетной и глубокой печати при нефотографическом способе воспроизведения оригинала.

Наличие в смеси двух термодинамически несовместимых полимеров и метиленмочевины не ,ня-ет проведение процесса получения синтетической пленки по сравнению с процессом получения обычной.глянцевой пленки. Таблица 1

Пропускная способность уф-лучей (320-420 vm}

Пропускная способность yo-Jiy4eft, %

40-50

75-85..

Т а б ли ц а 2

30-35

30-4 Q

Таблица