Для повышения физико-механических свойств древесины и других волокнистых материалов применяется прОП.итка их рас:ПлаВ;ле«ной серой. ПрОПИтк а 1серой повышает iBoдостойкость названных материалов, тв-ердссть и ва:Ж:нейшие Мехагаические ав ойства; к числу недостатков с;;едует отнести: снижение яри этом о г.несто и кости.
Температура плавления разл1ичных аллотр10ПИ1че-скИх .видоизменений серы 113-119° С; при дальнейшем «агреванин расплавленной серы, начиная с температуры 160-1170° С, значительно повышается вязкость.
Поэтому пропитку серой рекомендуется производить при температурах выше 120°, но ниже 160° С.
Дл:ите;п ное «ахю1жД|бние древесных материалов в расправленной сере нел елательно, так как вызывает начальные стадии обугливания древесины .и снижение ее м©ханичес.лих свойств.
К недостаткам пр оиитки материалов чистой серой следует также огнести затруднительность провик.новения расплавленной серы во внутренние сло:И и хрупкость, приобретаемую пропитанными материалами с те1(ением времени.
Для устранения указанных педостатксв и снижения продолж;итсльности пр(опитки1 в пре.а,ла1гае:мом способе р1ек10|мендуется:
1)добавлание к расплавленной сере 3-15% хлорированного нафталина и 0,5-1,5% термически обработанных технических сульфонафтено;вы х уиклот,
2)соблюдение режима пропитки, состоящего из двух ступеней, причем температура в перво.й ступея - пропитки долж1на быть выше, EOi .втюрой ступени, менее длительной.
Добавление « расплавленной сере хлорированного нафталина и нефтяных сульфокислот, предварительно термически обработанных, и.меет целью облегчить npomiKiHaBeHne раопла)ВЛен«ой юмеси внутрь проли тьюаемых материалов и затруднить преврашения серы, которыми может быть вьвэвана приобретаемая с течение времени хрупкость.
Применение двзхступенчат&го режима пропитки способствует более глубокому проникеавениЮ раствора и сок1раш.ает общую продслжи1тельнссть П:ропитки, по сравнению с одиоступенчатым ,режимом.
Пред,аагаемый способ приготовле пя смеои iH режим прооитки обрабатываемого материала состоит в следующем.
В открытом: сосуде к 1 кг распла;вленной серы при температуре 125 доба(ВЛ1яет1ся 50 г хлорирюланн«го нафталина и, после тщательню го размешивания, 5 г термически обработанных технических сульфонафтеновых кислот.
Термйчеокая- обработка сульфонафтено1вь 1х кислот заключается в 1UM, что газойлввьш илиГ керосиновый контакт отдельно нагревается до 150-155С для уда лйвия воды, ниЭкокипяишх неОМЫЯяёМых углево1ДОр|с|д ав нефти в частичной полимеризации octaTiKa и выдерживается при этой температуре в течение не менее 15 минут.
Температура (рааплавленной в открытом сосуде смеси доводится до 150° С; .выделяющиеся остатки неОМЫЛЯемЫХ уГЛе;ВОДОр:ОДОВ, И1МеЮщие темную окраску, удаляются с поверхности расплавленной Смеси,
которая зате-м охлаждается до 125° С.
Г1ри этой температуре в сосуд загружается пропитываемый материал, с подвешенным к нему во «збежание всплывания грузо:М.
Температура расплаеленнюй смеси доводится до 145-150 С, при которой материал (в зависимости от толшины и раЗмеров образцов) выдерживается 1-3 часа; затем температура снижается до 120° С и при этой температуре материал выдерживается 0,5--1,5 часа, после чего выгружается из расплавленной смеси.
Предмет изобретения
Способ пропитки древесных и друГИх ВОЛОКНИСТЫХ материалов с применением ;в качестве пропитывающего средства расплава серы с хлорир01ванны1М нафталинЮ|М, о т л вч а ю ш и йс я тем, что в указанную смесь вводят от. 0,5 до 1,5% предварител1ьно тер.мически обработанных при температуре 150-155° С сульфонафтеновых кислот.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пропитки бумаги и древесины | 1949 |
|
SU76739A1 |
Способ получения поларовочных углей | 1938 |
|
SU56556A1 |
Способ обработки древесины | 1941 |
|
SU64310A1 |
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2194613C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2192348C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2008 |
|
RU2375169C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2133191C1 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2576061C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2004 |
|
RU2281353C1 |
Способ получения древесной массы | 1981 |
|
SU979554A1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1943-09-03—Подача