Способ получения поларовочных углей Советский патент 1940 года по МПК C01B31/02 C10B53/02 

Предлагаемый способ термической обработки древесины имеет в виду получение полировочных углей, применяемых в полиграфической и тому подобной промышленности, и отличается от известных уже способов тем, что термической обработке при температуре 500° и выше подвергают древесину лиственных пород, у которой удалена сердцевинная часть.

Вторым, не менее главным, отличием указанного способа является прием, заключающийся в том, что при максимальной температуре уголь выдерживают не менее 0,5 часа, после чего его отжигают в самом аппарате для сухой перегонки.

Обычная сухая перегонка лиственны-х древесных пород, заканчивающаяся в заводских условиях при температуре 400-450°, дает древесный уголь, не полирующий поверхность металлических предметов, например, медных валов, применяемых в цехах глубокой печати полиграфических предприятий. Это, в равной мере, относится ко всем испытанным уже видам древесины, в виде ольхи, березы, липы, осины, дуба и бука.

Если закончить перегонку при температуре 500° и выше, подвергая уголь так называемой „закалке при

максимальной температуре в течение не менее 0,5 часа, то уголь приобретает способность полировать поверхность металлических предметов. Уголь, полученный при температуре около 400 и после охлаждения снова

500°

подвергнутый нагреву до выще, также приобретает полировочную способность.

Помимо способности к полировке, от угля в производственных условиях требуется также достаточная механическая прочность и отсутствие значительных продольных и поперечных трещин. Последние условия достигаются при помощи следующих мероприятий.

1. Древесина для сухой перегонки должна загружаться в аппарат после предварительной разделки, заключающейся в ощкурке и удалении сердцевинной части дерева. Из обработанной таким образом заболонной части древесины выпиливаются заготовки в виде брусков. При этом следует учесть, что линейные размеры брусков угля, полученных в аппарате для сухой перегонки после закалки, изменяются, по сравнению с соответствующими линейными размерами заготовок древесины, приблизительно следующим образом: длина, вдоль

волокон - около 85%, ширина-около 75%, толщина -72%.

2.Исходная древесина должна загружаться в аппарат без естественной или искусственной сушки.

3.В древесине должны отсутствовать заметные глазом трещины и гниль.

4.Процесс переугливания древесины должен проводиться значительно медленнее, чем при обычной сухой перегонке лиственных пород.

Для железных аппаратов, емкостью 1,0-2,0 м при рациональной обмуровке, ориентировочный режим работы может выразиться примерно в следующем: Нагревание до появления

струи дестиллята . . . 3- 6 час. Собственно перегонка . . 50-80 час. Закалка3-12 час.

Охлаждение в самом аппарате должно быть достаточно продолжительным, чтобы полученный уголь выгружался при температуре, мал.о отличающейся от температуры наружного воздуха.

Предмет изобретения.

1.Способ получения полировочных углей, применяемых в полиграфической и других отраслях промышленности, отличающийся тем, что термической обработке при температуре 500° и выше подвергают древесину лиственных пород, у которой удалена сердцевинная часть.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что при максимальной температуре уголь выдерживают не менее 0,5 часа, после чего уголь отжигают в самом аппарате для сухой перегонки.