Способ очистки коксового газа от окислов азота Советский патент 1945 года по МПК B01D53/14 

Ыеобходимо-сть удаления окислов азота из .коксовогО газа диктуется тем обстоятельством, что окислы азота, реагируя с непредельными углеводородами коксовото гаЗа, образуют нитросмолы, способные «Зрьшаться, блаи-ояаря отложению их в геплообменной аппаратуре блоке разделения KoiKCOBoro газа.

По существуюи;ей схе.ме удаление окасло1и азота осуществляется та.к: тшрвичиьгй технолотинбсхий газ, полученный из коксовых печей, после удаленИЯ основной массы бензола, нафталина, аммиака смол, направляется на азотно-туковый завод, где 0 С1вобождается от сероводорода к цехе мохрой сероочистки и далее тю;стулает в цех сухой сероочистки-, в башни, загруженные болотной рудой, где и происходит более то01кое удаление сероводорода и оснавлой : accbt окислов азота коксового га1за (образующийся сульфит железа связывает ОКИСЛЫ: ai30Tai коксового газа в форме называемых солей Руссина).

Очищенный от окислов азота коксовый газ поступает в газгольдер, откуда налфавляется в компрессор с давлением выхлопа в 12 атм.

Сжатый газ промывается в скрубберах водой и щелочью, где уда;ляются углекислота и остатки сероводорода. Отсюда коксовый газ направляется в «блок разделения, где по мере охлаждения коксового газа (Г1рои)сходит фракционная конденсация. Конденсация начинается в теплообменниках предварительного охла-лсдення, затем газ проходит аммиачные холодильники, откуда с температурой -45°С посту-пает в сабинь глубокого охлаждения, где при те-мпературе газ промывается жидкнм азотом, растворяющим окись углерода.

Из кабин выходит почти чистая азото-водородная со следами окиси углерода и кислорода, котоpaiH, проходя в обратном направлении по ходу движения коксового газа, рекуперирует свой холод и в цехе ком1Пре сс)-:И1 .сжимается до давления синтеза ам миака.

СПосОбы очнстки коксового газа посредством восстановления до элементарного азота известны (см. например, aiBTOpCKoe свидетельство NO 48989, класс 26с1, 8).

Предложенный способ очистки технического газа от окислов азота.

пос:редст1вом восстанавлания последних до элементарного а.3ота, заключается в том, что оч1Истку производят palcTBopaiMM сульфамииовой кислоты (HaNSOsH).

Согласно изобретению, предлагается производить удаление окислов азота путем дефиюоащии их до элементарного авота введением сульфаминовой мислоты в мышьяково- содовый раствор мокрой сероочистки либо в циркуляционный раствор щелочи В цехе удаления углеки1слоты.

В этом Случае протекает следзЮщал реакДия:

4NO -Ь Оа + 4NaOH + 4Н2К8ОзН 4NaHSO4 + 4N2 гЬ бНгО.

Скорость дефик1са Ц«1И. окислов азота весьма велика и протекает с ра1зогреванием раствора; реакция идет практичеоюи нацело iB npateo и с нафтиламином дает отрицательную реакцию. Концентрация водородных ионов среды, как показывают опыты, практического :влияН)И1я на скорость процесса дефимсации не оказывает.

В .каче1стве прИ1мерй, иллюстрирующего целесообразность совме|щения прОЦесса очистки коксового газа от окислов йзота в цехе мокрой сероочистки либо в цехе удаления

углекислоты может быть приведен расчет расхода сульфами-новой ккслоты, необходимой для очистки 720000 м коксового газа в сутки с содержанием в них 15 промклей ОК1И1СЛОВ Нзота:

Необходимое количество азота, подвергающееся де:фвксацик до элементарного азота, будет:

15 720000

- 10,8 м-/сутки.

6 10

Согласно ре,акц1И1И на 1 моль NO ра1сходуется 1 моль сульфпминовой кислоты, т. е. 47 кг в сутки.

Предмет изобретения

1.Способ очистки коксовь х газов от окислов азота посредством воостановления последних до элементарного азота, о т л я ч а ю щ и йС я тем, что ОЧ ИСТКу ПрОИ31ВОДЯТ

растгворжми сулъфамииовой КИ1слоты (HaNSOsH).

2.Прием вьшолненИЯ опОСоба; по п. 1, отличающийся тем, что при очистке коксового газа от серы или углекислоты к раствору сульфаминовой кислоты добавляют обычные известные очистительные реагенты.