Получаемый при этом сплав солей охлаждают, растворяют в воде и затем в виде раствора возвращают в цикл для поглощения сероводорода из газа, а оставшийся шлам сбрасывают в отвал.
Газовый поток, выходящий из реактора после извлечения сплава солей, содержащий водород, метан и окись углерода, а также до 8% объема сероводорода, необходимо подвергать очистке частью получаемого карбонатнрго раствора.
Недостатки этого способа - большая продолжительность и сложность технологического процесса, большой расход тепловой энерйм, вредные газовые выбросы, содержащие.сероводород и углерода, получение смеси солей (К2820з KjSO КзСОз, KjS), которую ie виДе шлама (до 5%) сбрасывай в бтвал, загрязняя окруж аюшую среду.
Цель изобретения - упрощение технологического процесса, снижение энергозатрат и првышейиест1епени выделения солей в виде товарного продукта.
Цель достагаегся 1ём, что по предаагаембму спосоёу исходный раствор обрабатывают газом, содержащим сернистый ангидрид, до рЙ 5,5-6,5 а затем сероводородсодержащим газом. Обработку серб1збдородсодержшдйм газом ёедут cobtHpmenKH сероводорода и карбоната 0,2-0,3:1, содержащегося в сточной воде при 20т40 С.„
Таким образом, технологический процесс у фощается за счет замены операдай йиогократной упадки и охлаждейяя, а tak5{ce карбоййзаа|О1 pacTSopa Для вьщеленйя содёржа1цйхсй в нем о лей с послед5тощей термической обработкой ушрешош ;матх ш1ог6 расЖбра
Дйй, на опера1щю поспедоватешной обработки pactBopa ролей газом, содержащим сернистый ангидрид и сероводородом. При в качестве готового iipoiiQncTa тиосульфат, который может бьпъ использован Самостоятельно кгис то варный продукт, либо обработан серной кислотой В присутствии сероводбродсЬдержащегй 1газа с получением сульфата и серы. .
Повышается степень вьвделення солей, при этом.увеличивается выход продукта, а также со кращаются энергетаческие затраты за счет вЪэможносш использования teroia реакции. Кроме того, снижаются вредньте выбромы в атмосферу сернистого анпцфида.
Способ сиуществляется следующим образой.
Сточные воды из системы абсорбции сербочистки промшоленных гдзов, срдёржгйаде кар- . бонаты, пздрокар&)наты, сульфиды и другие баЛ ластнь1е соли, направляют % специальный скруббер, где в противотоке обрабатшают гйэда, содержащим сернистый ангщрид, до рН 5,5-6,5.
Реакция на этойстаД1Ш фоцШЖ«Вдйгтгввделением тепла. Однако за счет испарительяо1ч охлажДййш при продувке сто1чных вод 8Оз-сод
жащим газом температуру системы устанавливают в пределах, необходимых для последующей обработки сточных вод сероводородсодержащими газами без подвода тепла извне.
Количество сероводородсодержащего газа для обработки сточных вод берут, исходя из весового соотношения сероводорода и карбоната висходной сточной воде, рав1юго 0,2-0,3:1.
Процесс ведут при 20-40° С. При выбранных условиях coдepжaщиiecя в растворе соли практически полностью переводятся в тиосульфат. Полученный раствор тиосульфата, содержащий незнмительное количество политионатов, далее обрабатывают 95%-ной серной кислотой в присутствии сероводорода до образования сульфата и элементарной серы.
П р и м е р. 1,0 я/ч сточнь1х вод вакуумкарбонатной. сероочистки коксового газа, содержащих карбонат, сульфиды и другие соли с общей щелочностью 138 г/л (в пересчете на карбонат калия), обрабатывают хвостовыми газами установки для получашя серной кислоты методом мокрого катализа, содержащими 15 об.% сернистого ангидрида. Подачу газа в сточные воды осуществляют с объемной скоростью 200 л/ч до достижения рН раствора 6,0.
При зтом за счет уноса влаги большим потоком выбросиьрс газов и выделяющегося тепла в результате проходяпшх экзотермических реакций взаимодействия, солей с сернистым ангидридом раствор концентрируется, температура его устанавливается ршной 35°С. Упарившийся 30%-ный раствор подаергают обработке сероводородом при , взятым в количестве 0,3 вес.ч. на 1 вес. ч. карёоната в Исходном растаоре, т.е. 32 л/ч 85%-ного сероводородного газа.
Полученный раствор содержит 290 г/л тиосульфата Выход его состшляет 99,5% от содержащегося в исходном растворе карбоната с незначительной примесью сульфата и политионата. После обработки получе1шого тиосупьфатиого раствора 52 мл 95%-ной серной кислош в присутст ВИИ избытка сероводорода (65 л), что Составляет 2,5 моль HiS на 1 моль тиосульфата, получено 173 г сульфата калия - (выход 99,7%) и 127 г серы (99,9%). PactBc p после выделений из него сульфата и серы содержит 2,8 г/л солей железа, 0,5 г/л формиатов. Карбонаты и сульфиды отсутствуют.
Б малогичных условиях очищают сточные воды, сод жащие карбонат натрия, после сероочистки коксового газа. При этом выход сульфаta натрия от содержащегося в растворе карбоната натрия составляет 99,2 и серы - 99,7%.
Результаты испытаний приведены в табл. 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сульфида мышьяка и серы | 1975 |
|
SU592748A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2319671C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 1990 |
|
RU2042402C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСУЛЬФИДА НАТРИЯ | 2004 |
|
RU2288169C2 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1980 |
|
SU927876A1 |
Способ утилизации золы от сжигания отходов тротилового производства | 2016 |
|
SU1841185A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПИРОГАЗА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА | 1992 |
|
RU2065319C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОЧНЫХ ВОД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245849C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНЫХ СУЛЬФАТНО-ТИОСУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1992 |
|
RU2042623C1 |
Способ очистки газов от сероводорода и цианистого водорода | 1989 |
|
SU1701732A1 |
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1977-03-28—Подача