Устройство для обвязки пачек Советский патент 1979 года по МПК B65B13/04 

Такое выполнение устройства для обвязки нозволяет на одной технологической позиции автоматически производить все операции, обеспечивающие обвязку пачки крест-накрест с помощью одного, а не двух обвязочных устройств в общеизвестном исполнении.

Кроме того, накрестлежащие пазы расположены под углом 45° к зазору и расположены между собой под углом 90°. .

Также подъемно-опускной поворотный механизм содержит подпружиненный шток, проходящий в подпружиненной вт)лке, соединенные между собой с возможностью раздельного, независимого подъема и опускания и совместного поворота, при этом складные опоры щарнирпо закреплены на втулке и соединены тягами со штоком для их раскрытия при подъеме штока и складывания при его обратном движении.

На фпг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; па фиг. 3 - подъемно-опускной поворотный механизм со складными опорами; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 3.

Предлагаемое устройство содержит средство 1 для подачи обвязочного материала 2 п обводки его вокруг скрепляемой пачки 3, устанавливаемой на столе 4, разделенном на две половины 5 и 6 зазором 7 для прохода обвязочного материала 2 под пачку 3, и средство 8 для скрепления концов этого материала, расположенное в зазоре 7 под поверхностью стола 4. В столе 4 выполнено два накрестлежащих паза 9 и 10, расположенных под углом к зазору 7 и проходящих через обе половины 5 и 6 стола 4. Целесообразно, чтобы накрестлежащие пазы 9 и 10 были расположены под углом 45° к зазору 7 и расположены между собой под углом 90°.

Между участками И и 12 пазов 9 и 10, находя1цихся на половине стола 5, расположено находящееся в зазоре 7 средство 8 для скрепления концов обвязочного материала, а на пересечении пазов 9 и 10 на половине 6 стола 4 установлены складные опоры 13, закрепленные на подъемно-опускном поворотном механизме для подачи их под пачку через пазы 9 и 10 выще поверхности стола 4 и поворота вместе с пачкой 3 над столом 4.

Подъемно-опускной поворотный механизм содержит корпус 14, подпружиненный шток 15, проходящий в подпружиненной втулке 16. Втулка 16 и шток 15 выполнены с возможностью раздельного независимого подъема и опускания от кулака 17, причем подъем втулки 16 начнется после того, как шток 15 при своем подъеме упрется кольцевой поверхностью 18 в торец 19 втулки 16. Шток 15 снабжен шпонкой 20, помещенной в шпоночный паз (на фиг. не показано), расположенный внутри втулки

по образующей, вдоль всей ее длины, а на втулке 16 закреплена шестерпя 21, при повороте которой происходит совместный поворот втулки 16 вместе со щтоком 15. Вращение шестерни 21 производится от шестерни 22, с которой перемещающаяся вместе со втулкой 16 шестерня 21 находится в постоянном зацеплении. Вращение щестерни 22 производится от храпового механизма, имеющего опору 23, храповое колесо 24, которое жестко закреплено на общем с шестерней 22 валу 25, а собачка 26 посредством ползуна 27 перемещается относительно храпового колеса 24 под действием кулака 28. Привод кулаков 28 и 17 выполнен таким образом, что поворот шестерни 21 будет осуществляться лишь после подъема щтока 15 и втулки 16 в крайнее верхнее положение. При включении

кулаков 17 и 28 па каждый очередной цикл, щестерня 21 будет поворачиваться на угол, равный углу между накрестлежащими пазами 9 и 10, для того, чтобы распрямившиеся при подъеме штока 15 опоры 13,

пройдя сквозь пазы 9 и 10 выше поверхности стола 4 и повернувшись на указанный угол, снова оказались бы над пазами 9 и 10, через которые они могли бы опуститься ниже поверхности стола при обратном движении штока 15. В данном конкретном примере выполнения описываемого устройства этот угол равен 90°. Втулка 16 свободно установлена в опорах 29 и 30. Для облегчения совместного поворота подпружиненных штока 15 и втулки 16, взаимодействующий с подъемным столом 31 торец штока 15 установлен на каретке 32, а оттягивающая вниз втулку 16 пружина 33 отделена от опоры 30 подщипником 34.

Складные опоры 13 посредством шарниров 35 закреплены на втулке 16 и соединены тягами 36 со штоком 15. Тяги 36 прикреплены к втулке 16 и штоку 15 посредством шарниров 37 и 38. Так как два накрестлежащих паза 9 и 10 образуют четыре участка, то целесообразно, чтобы подъемноопускной поворотный механизм нес четыре складные опоры 13. Привод кулаков 17 и 28 осуществляется от электродвигателя (на

фиг. не показано) посредством однооборотной муфты (на фиг. не показано), при подаче команды на которую обеспечивается один цикл вращения этих кулаков при включенном электродвигателе.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

После того, как на стол 4 поверх зазора 7 будет установлена пачка 3, дается команда на выполнение обвязки этой пачки крестнакрест. При этом включается в работу средство 1 для подачи обвязочного материала 2 и обводки его вокруг скрепляемой пачки. Когда обвязка пачки 3 в одном направлении будет закончена, автоматически

включается в работу подъемно-опускной

поворотный механизм, в результате чего вначале от кулака 17 начнется подъем штока 15 относительно втулки 16, благодаря чему складные опоры 13 распрямятся и примут горизонтальное положение, а затем, когда кольцевая поверхность 18 штока 15 упрется в торец 19 втулки 16 и начнется совместный подъем штока 15 и втулки 16, распрямившиеся опоры 13 пройдут под лежащую на столе 4 пачку сквозь пазы 9 ц 10 и поднимут ее над поверхностью стола.

Далее, от кулака 28 совершает возвратно-поступательное перемеш,ение ползун 27, при рабочем ходе которого собачка 26 поворачивает храповое колесо 24, в результате чего поворачиваются шестерни 21 и 22, а значит и втулка 16 вместе со штоком 15. При этом пачка, лежап1,ая на опорах 13, повернется вместе с ними на угол 90°, а затем, в соответствии с циклограммой кулака 17, начнет опускаться на стол 4. При дальнейшем враш,ении кулака 17 и опускании штока 15 и втулки 16, опоры 13 пройдут сквозь пазы 9 и 10 и сложатся. Когда цикл работы подъемно-опускного поворотного механизма завершится, он отключится и вновь автоматически включится средство 1 для подачи обвязочного материала 2 и обводки его вокруг пачки 3. Таким образом на одной технологической позиции будет осуществлена автоматическая обвязка пачки крест-накрест с помощью всего лишь одного устройства для обвязки.

6

Формула изобретения

1. Устройство для обвязки пачек, содерл ащее стол для пачек, состоящий- из двух половин, установленных с зазором для обвязочного элемента, и средство для скрепления концов этого элемента, расположенное под зазором, отличающееся тем, что, с целью злучшения обвязки пачек

крест-накрест в одной технологической позиции, в столе под углом к зазору образованы два накрестлежащих паза, участок пересечения которых расположен на одной половине стола, при этом в пазах этой половины смонтированы складные опоры для пачки, закрепленные на подъемно-опускном поворотном механизме, а средство для скрепления обвязочного элемента расположено между участками, пазов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что накрестлежащие пазы расположены один к другому под углом 90°, а к зазору - 45°.

3. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что подъемно-опускной поворотный механизм содержит подпрулсиненный шток, расположенный в подпружиненной втулке, на которой шарнирно укреплены складные опоры, соединенные тягами со штоком для

раскрытия опор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 351756, кл. В 65В 13/26, 1970.

/7

и-Б

гв

23

fu2.5