УСТРОЙСТВО для ОБВЯЗКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ Советский патент 1972 года по МПК B65B13/26 

Изобретение относится к способам упаковки, в частности к устройствам для обвязки штучных предметов.

Известно аналогичное устройство для обвязки пакетов шпагатом, содержащее подвесной и неподвижный с вырезом столы, между которыми образована ш,ель, узловязатель с голо;В,кой, .мех-анизм для забрасывания петли обвязочного материала на головку узловязателя, водило для обмотки предмета, подъемную планку для обвязочного материала и обвязанного предмета и тиски, имеюшие крючок для зажима концов обвязочного материала.

Цель изобретения - повысить надежность в работе устройства.

Это достигается тем, что узловязатель снабжен скобой, замыкающей щель между столами и продолжающей профиль направления и удержания обвязочного материала, образованный подъемной планкой и вырезом неподвижного стола, а тиски установлены на неподвижном кронштейне. При этом выдвижение крючка осуществлено при помощи U-образного рычага.

Скоба расположена выще головки узловязателя, но ниже пластины механизма для забрасывания петли обвязочного материала на головку узловязателя.

риала с неоольшим усилием на разрыв, например бумажного, начало профиля направления и удержания обвязочного материала образовано по дуге окружности радиусом, равным расстоянию от оси вращения головки узловязателя до точки пересечения линии обвязочного материала с носом головки узловязателя, а конец профи.тя образован на скобе по дуге окружности радиусом, в 1,5 раза большим радиуса начала профиля с центром в точке пересечения оси вращения головки узловязателя с дугой начала профиля. При этом указанные дуги сопряжены дугой радиусом, равным 0,75 радиуса начала профиля с

центром на оси вращения головки узловязателя.

Для предохранения механизмов от засорения отходами обвязочного материала на крючке тисков установлен лоток.

Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - головка узловязателя, вид сверху; на фиг. 3 - ножницы; на фиг. 4 - механизм управления. Устройство для обвязки штучных предметов, например пакетов, шпагатом, содержит подвесной стол 1, неподвижный с вырезом стол 2 (между столами / и 2 образована щель), узловязатель 5 с головкой, механизм 4 для забрасывания петли обвязочного материала 5 на головку узловязателя 3, водило 6 для обмотки предмета, подъемную планку 7 для обвязочного материала 5 и обвязанного предмета и тиски 8, имеющие крючок 9 длязажкма концов обвязочного материала 5. Узловязатель 5 снабжен скобой 10, замыкающей щель между столами и 2 и продолжающей профиль направления и удержания обвязочного материала 5, образованный подъемной планкой 7 и вырезом неподвижного стола 2. Тиски 8 установлены на неподвижном кронщтейне 11. Выдвижение крючка 9 осуществляется при помощи U-образного рычага 12. Скоба 10 расположена выше головки узловязателя 3, но ниже пластины 13 механизма для забрасывания петли обвязочного материала 5 на головку узловязателя. С целью использования обвязочного материала с небольщим усилием на разрыв, например бумажного, начало профиля направления и удер кання обвязочного материала образовано по дуге окружности радиусом, равным расстоянию от оси вращения головки узловязателя 3 до точки пересечения линии обвязочного материала 5 с носом головки узловязателя, а конец профиля образован на ско.бе 10 по дуге окружности радиусом, в 1,5 раза большим радиуса .начала профиля с центром в точке пересечения оси вращения головки узловязателя 5 с дугой начала профиля. Приэтом указанные дуги сопряжены дугой радиусом, равным 0,75 радиуса начала профиля с центром на оси вращения головки узловязателя 3. Для предохранения механизмов от засорения отходами обвязочного материала на крючке 9 тисков 8 установлен лоток 14. На выходном валу червячного редуктора 15 установлен блок шестерен 16, зацепляющийся с шестернями 17 и 18, свободно сидящими на главном валу 19. Рядом с шестерней 18 на подщипнике скольжения расположена однобортная пальчиковая муфта 20 нривода водила 6, несущая на себе звездочку 21 и кулачок 22 включения муфты главного вала 19. Звездочка 21 цепной передачей связана с валом водила 6, на консоли которого при помощи подшипников качения установлен подвесной стол 1. Вал водила 6 имеет юверлеиие, переходящее в трубчатое водило, через которое проходит пшагат Л. С правой стороны от щестерни 17 установлена однобортная муфта 23 привода главного вала 19, кулак 24 привода механизма 4, кулак 25 привода подъемной планки 7. На кулаке 26 установлен кулачок 27, управляющий кулачком 9 тисков 8. На кулаке 25 выполнен конический зубчатый сектор 28, зацепляющийся с конической шестерней 29, заштифтованной на оси головки узловязателя сЗ. в кронштейне 32. Другой палец ползуна 30 входит в паз рычага 33, который жестко связан с осью 34 рамки узловязателя 3. Рамка узловязателя соединена с осью 34 шпонкой. Ось 34 на подшиганиках скольжения устаиовлена в кронштейне 35, который одновременно служит опорой главного вала 19 и основанием неподвижного стола 2. Язычок 36 головки узловязателя 3 оканчивается роликом, который поджимается к кулачку под головкой узловязателя 3 пружиной 37 через планку 38. Механизм тисков 8 установлен на неподвижном кронштейне 11 и состоит из скобы 39, входящей своей осью в отверстие кронштейна 11, сквозь сбоку 39 проходит ось 40, на одном конце которой установлен ролик, взаимодействующий с кулачком 27, на другом - пружина кручения 41, поворачивающая крючок 9 до упора в скобу 39. Верхнюю часть крючка 9 охватывают с двух сторон щечки 42, соединенные пальцем с осью 40 и поджимаемые регулируемой пружиной к крючку 9. На кронштейне // установлен поворотный подпружиненный U-образный рычаг 43, на одном плече которого имеется ролик 44, взаимодействующий с кулачком 27, а другой конец взаимодействует с осью 40. Нод неподвижным столом 2 на осях установлены подпружиненные съемники 45 и 46, взаимодействующие с крючками 47, закрепленными на рамке узловязателя 3. Между тисками 8 и рамкой узловязателя 3 под неподвижным столом 2 закреплены на кронштейне ножницы, состоящие из неподвижного ножа 48 п подвилШого ножа 49, который пружиной 50 поджимается к ролику 51 на рамке узловязателя 3. Механизм управления (фиг. 4) состоит из подпружиненного рычага 52, свободно сидящего на поворотной оси 53, подпружиненного рычага 54, закренленного на оси 53. Рычаги 52 и 54 своими клиньями входят в пазы однооборотных пальчиковых муфт соответственно водила 6 и главного вала 19. На оси 53 закреплена вилка, в которой на оси установлен подпружиненный поворотный рычаг 55, одно плечо которого взанмодействует с фиксатором 56, а другое - с кулачком 22. Рычаг 52 муфты водила 6 связан с тягой 57 через фиксатор 56 с поворотным рычагом 58, на котором установлена педаль 59. Рычаг 55 связан через регулировочный винт с тягой 60, которая взаимодействует с фиксатором 56 на поворотном рычаге 58. Работает устройство следующим образом. При рабочем цикле пакет устанавливается на стол таким образом, чтобы щель между неподвижным столом 2 и подвесным столом / пересекала бы пакет и в то же время была прикрыта головка узловязателя 3, при этом конец шпагата должен быть зажат в тисках 8 и наброшен на головку узловязателя 3, котопрохода шпагата прп многократной обмотке пакета.

От электродвигателя через клиноременную передачу приводится во вращепие червячпый редуктор 15, с выходного вала которого через блок шестерен 16 врашение передается на шестерни 17 и 18.

Обмотка пакета осуществляется после нажатпя на педаль 59 поворотного рычага 58, который перемещает тягу вертикально вниз. Тяга поворачивает рычаг 52 вокруг оси 53, при этом клип рычага выходит из паза однооборотной пальчиковой муфты, освобождая подпружиненный палец, который зацепляется с вращающейся шестерней 18.

Вращение от муфты 20 через звездочку 21 и цепь передается на вал водила 6, которое совершает один оборот, обматывая пакет шпагатом и остапавливается в исходном положении. Муфта 20 расцепляется с шестерней

18под действием клипа рычага 52.

Для осуществления процесса узловязания нажимают педаль 61 рычага 62, который (рычаг) -перемещает вертикально вниз тяги 60 и 57. Последняя включает муфту 20 водила 6 и отклоняет рычаг 55 на оси 55 под кулачок 22, нри этом фиксатор 56 удерживает рычаг 55 в отклоненном положении.

При повороте муфты 20 на определенный угол кулачок 22 нажимает на рычаг 55, который поворачивает ось 55 вместе с рычагом 54. Клин рычага 54 освобождает палец однооборотной муфты 23, п она сцепляется с вращающейся шестерней, приводя во вращение главный вал 19.

При вращении главного вала 19 кулачок 27 воздействует на ролик 44 двуплечего U-образного рычага 43, который поворачивается в кронштейне 11 и другим плечом приподнпмает конец оси 40 вертикально вверх. Скоба 39 на своей оси поворачивается в кронштейне 11, при этом крючок 9 выдвигается из неподвижных щечек 42, а ролик 41 опускается вниз. Водило 6 подводит шпагат под крючок 9 и останавливается в исходном положении.

При дальнейшем вращении главного вала

19кулачок 27 воздействует на ролик 41, и крючок 9 затягивает шпагат между щечек 42.

Планка 7 под действием кулака 25 через систему рычагов поднимает последнюю ветвь шпагата до уровня неподвижного стола 2 и останавливается. Под действием пазового кулака 26 перемещается ползун 30, который отклоняет рычаг 55, ось 34 поворачивается, наклоняя вперед до вертикального положения рамку узловязателя 5. Скоба 10 и головка узловязателя 5 перекрывают при этом щель между неподвижным столом 2 и подвесным столом 1.

Ветвь щпагата, поднятая подъемной планкой 7 оказывается под носком головки узловязателя 5.

Сектор 28 зацепляется с конической шестерней 29 п поворачивает ее вместе с головкой узловязателя 5 на один оборот, при

на головке узловязателя образуется петля, две ветвп которой зажаты между носком головки узловязателя и язычком 5, поджатым пружиной 57 через планку 55. При вращении головки узловязателя ветвь шпагата, поднятая подъемной планкой 7, захват1)1вается носком головки и в первой четверти оборота удерживается на нел1 профилем, образованным подъемной планкой 7 и вырезом в неподвижном столе 2 и выполненным по радиусу (фиг. 2), равному расстоянию от оси вращения головки узловязателя до точки пересечения ветви шпагата с носком головки узловязателя 5.

Во второй И третьей четвертях -оборота

петли шпагата направляются к оси головки

узловязателя вырезом в неподвижном столе

2. выполненным с радиусом, равньвг 0,75 R.

В последней четверти оборота ветви шпагата, накрученные на головке узловязателя, под действием двух концов шпагата, зажатых в прул инных тисках 8, смеп1аются к носку головки узловязателя и удерживаются па нем боковой кромкой скобы 10, вынолненной по

радиусу, равному 1, с центром в точке пересечения оси головки узловязателя с дугой ОКРУЖНОСТИ радиусом R (фиг. 2).

После образования петли на головке узловязателя рамка его отклоняется пазад, при

этом ролик 51 нажимает на подвижный нож 49, который поджимает концы шпагата, идущего от тпсков 5 к головке узловязателя, к неподвижному нoжv 48 и обрезает их; коючки 47 освобождают подпружиненные съемники 45 и 46, которые поворачиваются на своих осях, охватывают головку узловязателя и сдвигают петлю шпагата с носка головки узловязателя. Образовавпгийся узел затягивается и выходит TI3 носка головки узловязателя.

Подъемная планка 7 поднимает столешницу подвесного стола / вместе с завязанным пaкeтo г. чтобы обпазовавшийся узел пе препятствовал забрасыватппо петли шпагата на

носок головки узловязателя.

В конце рабочего цикла кУлак 24 поворачивает рычаг 12 к оси узловязателя, который при своем движении пепесекает конец щпагата, идущий от тпсков 8 к водилу 6. и пальцем 63 (фиг. П вместе с пластиной 13 захватывает шпагат, образуя петлю. Рычаг 12 несет петлю шпагата перпендикулярно к оси узловязателя и останавливается против головки узловязателя, которая вместе со скобой 10 наклоняется вперед, проходит под

пластиной 13 и утапливает палец 63. Рычаг 12

возвраплается в 1 сходное положение, а петля

шпагата остается на головкс узловязателя..

Рамка узловязателя возвпан1ается в исходное положение, главный вал 19 выключается, устройство подготовлено к выполнению следуюнгего рабочего цикла.

В процессе работы в тисках 8 образуются отходы шпагата, которые выталкиваются

направляет ошоды в .приемную елькость (яа чертежах не ноказана).

Предмет изобретения

1.Устройство для обвязки штучных предметов, например пакетов, шпагатом, содержащее подвесной и неподвижный с вырезом столы, между которыми образована щель, узловязатель с головкой, механизм для забрасывания петли обвязочного материала на головку узловязателя, водило для обмотки предмета, подъемную планку для обвязочного материала и обвязанного предмета и тиски, имеющие крючок для зажима концов обвязочного материала, отличающееся тем, что, с целью пов,1шения надежности в работе, узловязатель снабжен скобой, замыкающей щель между столами и продолжающей профиль направления и удержания обвязочного материала, образованный подъемной планкой и вырезом неподвижного стола, а тиски установлены на неподвижном кронштейне, при этом выдвижение крючка осуществлено с помощью U-образного рычага.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем.

что скоба расположена выше головки узловязателя, но ниже пластины механизма для забрасывания петли обвязочного материала на головку узловязателя.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью использования обвязочного материала с небольшим усилием на разрыв, например бумажного, начало профиля направления и удержания обвязочного материала

образовано по дуге окружности радиусом, равным расстоянию от оси вращения головки узловязателя до точки пересечения линии обвязочного материала с носом головки узловязателя, а конец профиля образован на

скобе по дуге окружности радиусом, в 1,5 раза большим радиуса «а:чала профиля -с центром в точке пересечения оси вращения головки узловязателя с дугой иачала профиля, п.рИ этом указан-ные дуги сопряжены

дугой радиусом, равным 0,75 радиуса начала профиля 1C «а оси (Вращения головки узловязателя.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что, с целью предохранения механизмов

от засорения отходами обвязочного материала, на крючке тисков установлен лоток.

Фа&.1

фиг.З

5fy

23

20

Фиг.