Пневмобетоноукладчик Советский патент 1979 года по МПК B65G53/34 E04G21/04 

Изобретение относится к механизмам для подачи бетонной смеси за опалубку и может быть использовано в горной промышленности при строительстве подземных сооружений.

Известны пневмобетоноукладчики, включающие корпус с днищем, шлюзовой камерой и выходной горловиной, трубопроводы сжатого воздуха 1.

Однако в известных пневмобетоноукладчиках днище не полностью очищается от бетонной смеси из-за недостатков схемы воздухораспределения, на задней стенке зависает бетон и скапливается на трубах, подводящих воздух, забиваются бетоном воздухопроводы. Кроме того, цикл работы пневмобетоноукладчиков велик (4-6 мин), и для нормальной его работы необходимо высокое давление воздуха в подводящей магистрали (около 5-6 атм).

Известен пневмобетоиоукладчик, содержащий корпус с днищем и выходной горловиной, воздухопровод с патрубками и направляющие щитки, установленные в корпусе 2.

Устройство сложно в изготовлении; кроме того, днище корпуса подвергается истираиию бетонной смеси, что сокращает срок службы пневмобетоноукладчика.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности пневмоукладчика в работе.

Для этого направляющие щитки установлены с наклоном в сторону выходной горловины, и каждый из них вместе с корпусом образует конфузорную камеру, .,при этом щитки частично перекрывают друг друга так, что между каждой смежной парой щитков образован щелевой зазор по ширине перекрываемой части щитка; причем щитки выполнены из эластичного материала, например из армированной резины или капрона.

На чертеже схематично представлен пневмобетоноукладчик. Пневмобетоноукладчик включает корпус

1 со шлюзовой камерой 2 и выходной горловиной 3 в донной части для присоединения бетоновода 4. Трубопровод 5 посредством распределительных устройств 6, патрубков 7 соединен с камерой 2 и конфузорными камерами 8, образованными корпусом 1 и направляющими щитками 9. При этом направляющие щитки 9 установлены в корпусе 1 и с наклоном в сторону выходной горловины, и каждый из них вместе с корпусом образует камеру 8.

Щитки частично перекрывают друг друга так, что между каждой смежной парой щитков образован щелевой зазор 10, высота которого равна ширине перекрываемой части

щитка.

Работа пневмобетоноукладчика осуществляется следующим образом.

Бетоннзю смесь загружают через камеру 2, которую затем закрывают. Воздух из трубопровода 5 через устройства 6 и патрубки 7 поступает в камеры 8 и равномерно через щелевые зазоры 10 давит на бетонную смесь, проталкивая ее по всей ширине направляющих щитков 9 к горловине 3 и далее в бетоновод 4.

При низких давлениях воздуха (до 5 атм) в трубопроводе 5 или при подаче высокопластичных и литых бетонных смесей конфузорные камеры вступают в работу поочередно, начиная с наиболее близко расположенной к выходной горловине. При высоком давлении (более 5 атм) или подаче жестких и малопластичных бетонных смесей камеры вступают в работу одновременно.

Формула изобретения

1. Пневмобетоноукладчик, содержащий корпус с днищем и выходной горловиной, воздухопровод с патрубками и направляющие щитки, установленные в корпусе, о тличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности его в работе, направляющие щитки установлены с наклоном в сторону выходной горловины, и каждый из них вместе с корпусом образует конфузорную камеру, при этом щитки частично перекрывают друг друга так, что между каждой смежной парой щитков

образован щелевой зазор по щирине перекрываемой части щитка.

2. Пневмобетоноукладчик по п. 1, отличающийся тем, что щитки выполнены из эластичного материала, например из армированной резины или капрона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Описание и временная инструкция по эксплуатации пневмоукладчика ДонУГИ.

Можайск, 1969, с. 4-5.

2.Авторское свидетельство СССР № 371326, кл. Е 04G 21/04, 17.12.70.

,,,„.--Z

LJ

7

4 5