Изобретение относится к электрогидравлической технике и может быть использовано в установках по очистке литья, обработке металлов давлением, разрушению минеральных руд, в сейсморазведке и т.п.
Известны электроды, представляющие собой стержень-токопровод, заключенный в корпус из диэлектрика и выступающий из него на рабочем конце настолько, чтобы исключалось разрушение изоляции при разрядах ударными волнами и гидропотоками. Недостаток их состоит в большой площади оголенной части стержня-токопровода, что приводит к значительным предпробивным потерям накопленной электрической энергии за счет стекания зарядов.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является система двух электродов, каждый из которых содержит изолирующий корпус и стержень-токопровод в нем, снабженный средством для продольного смещения и покрытый на рабочем конце жидким диэлектриком.
Недостатком указанных электродов является ограниченный ресурс и малое время непрерывной работы, так как пленка жидкого диэлектрика, покрывающая рабочий конец стержня-токопровода, разрушается за несколько разрядов и требуется ее возобновление, для чего необходимо извлекать электрод из установки.
Цель изобретения - увеличение ресурс и упрощение эксплуатации электрода.
Цель достигается тем, что в корпусе размещена цилиндрическая камера, заполненная жидким диэлектриком, передняя и задняя стенки которой снабжены отверстиями для прохода стержня-токопровода, при этом в передней стенке выполнены сквозные продольные каналы и кольцевые проточки, соединенные между собой, а на стержне-токопроводе внутри камеры помещен конический поршень с зазором относительно станок камеры.
Кроме того, отверстие в передней стенке камеры выполнено конусным с вершиной конуса, обращенной внутрь камеры.
На чертеже изображен предлагаемый электрод.
Электрод содержит изолирующий корпус 1, стержень-токопровод 2, рабочий конец которого покрыт пленкой жидкого диэлектрика 3, цилиндрическую камеру 4, заполненную жидким диэлектриком 5, передняя 6 задняя 7 торцовые стенки камеры снабжены отверстиями для прохода стержня-токопровода, в передней стенке выполнены сквозные продольные каналы 8 и кольцевые проточки 9, соединенные между собой, конический поршень 10, помещенный на стержне-токопроводе внутри камеры, сальник 11 в задней стенке камеры и канал с диэлектрическим поршнем 12 для выравнивания внешнего давления и давления жидкости в камере.
Работа электрода состоит в следующем.
Электрод вводится в рабочую зону и после соединения стержня-токопровода 2 с одним из полюсов накопителя (не показан) происходит разряд между торцом его рабочего конца и обрабатываемой деталью или другим электродом, подсоединенными к другому полюсу накопителя. При этом диэлектрическая пленка 3 препятствует стеканию зарядов и образованию канала разряда с торцовых стенок рабочего конца стержня-токопровода. Под действием импульсных давлений и сил гидропотока стержень-токопровод с закрепленным на нем коническим поршнем 10 откатывается вверх. Дополнительно стержень-токопровод может быть снабжен средством для его продольного перемещения. При откате взаимодействие поршня в камере 4 с жидким диэлектриком 5 оказывает некоторое амортизирующее действие. Возвращение стержня-токопровода в рабочее положение осуществляется средством для его продольного перемещения, а также частично за счет амортизирующего действия жидкости в камере на конический поршень. При возвращении поршень выдавливает диэлектрическую жидкость через сквозные продольные каналы 8 в кольцевые проточки 9 и переднее конусное отверстие, чем достигается возобновление диэлектрической пленки на рабочем конце стержня-токопровода и подготовка электрода к следующему циклу работы.
Применение изобретения позволит увеличить ресурс работы электрода и упростить его эксплуатацию, автоматизировав возобновление диэлектрического покрытия рабочего конца стержня-токопровода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 1987 |
|
SU1476728A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН | 2007 |
|
RU2340125C2 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ СИСТЕМА СКВАЖИННОГО ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2438014C1 |
СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2322743C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 1979 |
|
SU784093A1 |
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК УРОВНЯ | 2011 |
|
RU2539739C2 |
ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЕ УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2339814C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 1983 |
|
SU1115315A2 |
Многоканальный генератор высоковольтных импульсов | 1977 |
|
SU738115A1 |
ГАЗОВЫЙ ЛАЗЕР | 1997 |
|
RU2113749C1 |
Патент США N 3512384, кл | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Авторы
Даты
1995-02-20—Публикация
1977-10-11—Подача