Устройство для контроля и обрезки пиломатериалов Советский патент 1979 года по МПК B07C5/14 

Устройство для контроля и обрезки пиломатериалов, иреимущественно , содержит: бесконечный цепной транспортер 1 с захвэтами 2, служащий для перемещения досок в направлении стрелки 3; установленные Б направлении перемещения досок дисковую ПИлу 4 для обрезки комля, поперечный роликовый транспортер 5 для перемещения досок в направлении стрелки

6до упора 7; механизм для обрезки верхнего конца досок, состоящий из поперечного роликового транспортера 8 и смонтированного над ним иа валу 9 набор а измерительных рЫЧагов 10, расположенных на расстоянии одного модуля друг от друга, и ПИЛЫ И, установленной на расстоянии, кратном модулю, от ближайшего к ней измерительного рычага 10. Роликовый транспортер 8 перемещает пилом атериал в направлении стрелки 12. Каждый измерительный рычаг 10 Имеет соответствующий электрический выключатель 13.

Устройство также - содержит механизм для обрезки комлевого конца, состоящий из поперечного роликового транспортера

14,перемещаемого в направлении стрелки

15,управляемых упоров 16-20 для верхнего конца пилом.атериала, установленных на расстоянии одного модуля друг от друга, и пилы 21, установленной на расстоянии, кратном модулю, от ближайшего к ней упора (16-20). Устройство «меет предназначенные для поворота досок вокруг продольной оси кантователи 22 и 23. Против каждого из них расположены приборы 24 и 25 для проверки качества досок, а нриблизительно на одной линии с каждым кантователем расположены измер.ительные рычаги 26 и 27, лежащие в тех же плоскостях, что и измерительные рычаги 10. Каждый из кантователей 22 и 23 имеет дисковые пилы 28 и 29, установленные в той же плоскости, что и яйла 11. Рядом с пиламИ И, 28 и 29 предусмотрены сборники 30, 31 и 32 для отпиленных досок.

Устройство для контроля и обрезки пиломатериалов, преимущественно досок, работает следующим образом.

Подлеж.ащие обрез-ке и сортировке доски подают к левому концу устройства. После проверки комлевые концы досок, перемеЩаемых захватами 2 транспортера 1 в направлений стрел ки 3 обрезаются дисковой пилой 4. Затем перемещаемая транспортером 1 доска доходит до роликового транспортера 5, перемещ.ается им в поперечном направлении по стрелке 6 до упора

7и направляемая упором 7 перемещается в продольном направлении, поднимая часть измерительных рычагов 10. После чего доска перемещается роликовым тр анспортером 8 в напр.авлении стрелки 12 до тех пор, пока его комлевой торец не упрется в неподнятый доской измерительиый рычаг

10. В таком положении доска перемещается транспортером 1 к дисковой пиле 11, отрезающей от верхней части доски кусок, длина которого равна расстоянию кр атному модулю устройства, т. е. кратную 300 мм, поскольку расстояние между дисковой таок 11 и измерительными рычагами 10 кратно модулю устройства.

Поднимаемые доской рычаги 10 замыкают соответствующие электрические выключатели 13 и подают электрические импульсы в имеющиеся накопительные и .инающие средства, которыми снабженыприборы 24 и 25 для контроля дЛИны досок.

Обрезанная доска далее подается к кантователю 22, в котором она поворачивается вокруг продольной оси с одновременной проверкой прибором 24 качества ее сторон. Если доска не имеет никаких дефектов, то прибор 24 подает импульс в средство (на чертежах не показано) для подъема упор.а 16, и доска, попадая на роликовый транспортер 14, упирается в упор 16, проходит мимо пилы 21 и сходит с транслортера 1 без дальнейшей обработки.

Если после проверки качества, требуется подреЗать верхний .край доски, то по сигналу из прибора 24 (в зависимости от требуемой длины подлежащего отрезке куска

доски) срабаты:вает упор , например, 17 (в том случае, если от доски нужно отрезать кусок, длина которого равна модулю станка, и доска перемещается транспортером 14 к пиле 21, которая отрезает от нее кусок требуемой дЛИ-ны.

Если после проверки- оказывается, что от доски нужно отрезать кусок, длина которого больще р.асстояния между пилой 21 и крайним упором 20, то прибор 24 подтягивает дос-ку к себе, и комлевой торец доски проходит мимо, например, двух крайних измерительных рычагов 26 И упирается в третий с краю измерительный рычаг. В таком положении доска перемещается транспортером 1 к дисковой пиле 28, Которая отрезает от верхнего края доски кусок длиной равной двум модулям станка. Помимо этого можно также с помощью упоров 16-20 и пилы 21 произвести дополнительную обрезку верхнего края доски. Как правило длина отрезаемого от доски пилой 21 куска не превышает пяти модулей станка.

Каждый из приборов 24 и 25 контролирует каждую вторую обрабатываемую на станке доску. В принципе можно оборудовать устройство и больщим количеством таких лриборов, например, тремя, производя одновременно на станке контроль и

сортировку трех досок.

После обрезки верхнего края (одной или несколькими дисковыми пилами) доска проходит через маркировочное устройство (не показано), расположенное перед пилой

21, и подается на следуюпи1Й транспортер,

который перемещает ее к устройству для сбора готовой продукции.

Формула изобретения

Устройство для контроля И обрезки пиломатериалов, преимущественно досок, содержащее бесконечный тр-анспортер -и установленные в направлении перемещения пиломатериалов пилу для обрез-ки комля, поперечный роликовый транспортер с упором, механизмы для обрезки верхнего конца, кантователи и механизм для обрезки комлевого конца, отличающееся тем, что, с целью повышения цроизводительности, каждый механизм для обрезки верхнего конца снабжен поперечным роликовым транспортером, установленным над ним

набором измерительных рычагов, расположенных на расстоянии одного модуля друг от друга, и пилой, установленной на расстоянии, кратном моду.тю, от ближайшего к ией измерительного рычага, а механизм для обрезки комлевого конца состоит из поперечного роликового транспортера, упр.авляемых упоров для верхнего конца пиломатериала, установленных на расстоянии одного модуля друг от друга, и пилы, установленной на расстоянии, кратном модулю, от ближайшего к ней упор.а.

Источники информации, прИнятые во внимание Шр-и экспертизе 1. Патент США № 3756297, кл. 144-312, опублиК. 1971.