Устройство для измерения внутреннего диаметра труб Советский патент 1979 года по МПК G01B13/08 

(54) УСТРЮЙСТВО ДЛЯ ИЗЛ ЕРПНИЯ ВНУТ.РЕгННЕГО ДИАМЕТРА ТРУБ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения и контроля внутреннего диаметра длинных труб и глубоких отверстий. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для измерения внутреннего диаметра труб, содержаи ее осесимметричный корпус, сосдинепиые с корпусом пневматическую пробку и трубчатую 1итангу, размен1енные в корпусе и сообпденные по пневматической мостовой схеме входные дроссели, регулируемые дроссели противодавления и чувствительности и измерительный канал к пробке, дифференциальный термоанемометрический датчик с токоподводами в трубчатой штанге, а также указатель, соединенный через электросоединитель ную колодку в штанге с датчиком 1. Однако размен ение пневматического мос та на входе в трубчатую штангу значительно увеличивает инерционность устройства, а размещение моста непосредственно перед пробкой-- габариты устройства и делает невозможным измерение труб малого диаметра. Цель изобретения - повышение точности, быстродействия и миииатюризаци устройства. Эта цель достигается тем, что регулируемые дроссели выполнены с заслонками в виде поворотных и сцентрированных относительно оси корпуса втулок с эксцентри.ной расточкой внутренней поверхности и поясом дренажных отверсти. а электросоедин1 тельная колодка - в форме клинообразного делгггеля riOTOKa сжатого газа. На фи1 1 показа1 о предлагаемое устройство, продольное сечение; на фиг. 2 -- сечение А-.Л фиг. 1; на фпг. 3 - сечение Б-Б фнг. 1: на фиг. 4 -- сечение ВВ фиг. 2. Устройство содержит осесимметричный корпус I, трубчатую штангу 2, измерительную пневматическую пробку (на чертежах не показана) и указатель 3. В корпусе 1 выполнены каналы 4--7. В каналах 4 и о установлены дроссели 8 и 9, а на выходе из канала 4 - регулируемый дроссель противодавления с заслонкой 10. В каналах 5 и 7 установлены входные дроссели 11 и 12 и термоанеморезисторы 13 и 14 и на их обшем входе - регулируемый дроссель чувствительности с заслонкой 15. Канал 5 через штуцер 16 сообщается с пневматической пробкой и каналом 5, канал 4 - с каналом 7. Все каналы с дросселями образут пневматический мост. Штанга 2 скреплена с корпусом 1 через гпльзу 17. Заслонки 10 и 15 регулируемых дросселей выполнены в виде поворотных и сцентрированных относительно оси корпуса втулок с эксцентричными расточками и дренажными отверстиями, расположенными поясами. На торцах заслонок имеются внутренние фаски, при этом один из торцов каждой заслонки подпружинен упругой шайбой 18 через разрезное конусное кольцо 19, а другой - установлен в упор на конусный поясок корпуса 1. По одному токопроводу термоанеморезисторов 13 и 14 соединено через клинообразную электросоединительную колодку 20 и штифты 21 с проводами 22 в трубчатой штанге 2. Два других токоподвода электрически связаны с корпусом 1. Термоанеморезисторы образуют термоанемометрический датчик и включены в электрическую схему с указателем 3. При работе устройства трубчатая штанга с датчиком и пневматической пробкой вводится специальным механизмом внутрь трубы. По штанге 2 подается сжатый воздух под давлением Р. Поток воздуха клинообразной колодкой 20 разделяется на две части и через входные дроссели 8 и 9 поступает в каналы 4 и 5. Давление в этих каналах изменяется от расхода воздуха через пневматическую пробку, который определяется внутренним диаметром контролируемой трубы. Изменение давления в каналах 4 и 5 передается в каналы 6 и 7, что приводит к изменению скорости обдува разогретых электрическим током термоанеморезисторов 13 и 14 и, соответственно, к изменению рассеиваемой мощности, которая преобразуется электрической схемой в напряжение, пропорциональное определяемому размеру. Настройка устройства осуществляется с помощью трех установочных колец, соответствующих

S-i границам и середине поля допуска на измеряемый размер. При среднем установочном кольце враш,ением заслонки 10 устанавливают Одинаковый расход воздуха через сопло противодавления в пневматическую про ку, а вращением заслонки 15 - необходимую чувствительность устройства. Наличие легко сменяемой пневматической пробки и удобство настройки позволяют быстро переналаживать устройство для измерения труб различных диаметров. Возможен контроль труб с малым внутренним диаметром. Формула изобретения Устройство для измерения внутреннего диаметра труб, содержащее осесимметричный корпус, соединенные с корпусом пневматическую пробку и трубчатую штангу, размещенные в корпусе и сообщенные по пневматической мостовой схеме входные дроссели, регулируемые дроссели противодавления и чувствительности и измерительный канал к пробке, термоанемометрический датчик с токоподводами в трубчатой штанге, а также указатель, соединенный через электросоединительную колодку в штанге с датчиком, отличающееся тем, что, с целью повышения точности,, быстродействия и миниатюризации устройства, регулируемые дроссели выполнены с заслонками в виде поворотных и сцентрированных относительно оси корпуса втулок с эксцентричной расточкой внутренней поверхности и поясом дренажных отверстий, а электросоединительная колодка - в форме клинообразного делителя потока сжатого газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка № 2369082/25-28, кл. G 01 В 13/08, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

16

Фаг. 2

Фиг.З