Изобретение относится к устройствам для нанесения эмульсий на движущуюся подложку и может быть использо вано в химико-фотографической промыш ленности . Известно устройство для нанесения эмульсии на движущуюся подложку, содержащее экструзионную щелевую голов ку с регулирующими винтами и деформируемой пластиной l . Известное устройство обладает недостатком, заключающимся в неравномерности толщины эмульсии по В1ирине подложки из-за изменения геометрических размеров экструзионной головки под воздействием температуры и сил упругой деформации. Целью изобретения является повыше ние равномерности толщины -эмульсии по ширине подложки. Указанная цель достигается тем, что известное устройство для нанесения эмульсии на движущуюся подложку, содержащее экструзионную щелевую головку с регулирующими винтами и деформируемой пластиной, дополнительно снабжен силовым распределителем с выходными валами, сцепными муфтами, регулятором, cyMNiaTopOM, измерителем расхода эмульсии, измерителем толщины слоя эмульсии и синхронизатором, причем выходы измерителя расхода эмульсии и измерителя толщины слоя эмульсии соединены через сумматор с регулятором, выход регулятора соединен со входом силового распределителя, выход синхронизатора соединен со входами силового распределителя и измерителя толщины слоя эмульсии, вйходные валы силового распределителя соединены через сцепные муфты с регулирующими винтами, причем число выходных валов силового распределителя и сцепных муфт равно числу регулирующих винтов. На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез силового распределителя со сцепными муфтами и регулирующими винтами. Устройство для нанесения эмульсии на движущуюся подложку состоит из измерителя расхода эмульсии It измерителя толщины слоя эмульсии 2, сумматора 3, регулятора 4, силового. распределителя 5 с выходными валами, сцепных муфт 6, регулирующих винтов 7, экструзионной щелевой головки 8, синхронизатора 9, деформируемой пластины 10. Устройство для нанесения эмульсии на движущуюся подложку работает следующим образом. Измеритель расхода эмульсии 1 и измеритель толщины эмульсии 2 вырабатывает электрические сигналы, пропорциональные расходу эмульсии и толщине наносимого эмульсионного сло эти сигналы подаются в сумматор 3, который выдает сигнал рассогласования на вход регулятора 4, выход кото рого соединен с силовым распределителем 5 с выходными валами. Силовой распределитель 5 имеет ряд выходных валов, связанных с помощью сцепных муфт ё с.регулирующими винтами 7, посредством которых производится изменение размеров капиллярной щели в экструзионной щелевой головке 8 в результате прогиба деформируемой пластины 10. Количество зон регулирования толщины слоя эмульсии по ширине подложки и, соответственно, сцепных муфт 6 и выходных валов сило вого распределителя 5 равно количест ву регулирующих винтов 7. Синхрониза тор 9 поочередно переводит измерител толщины слоя эмульсии 2 в каждую зо регулирования по ширине подложки и Синхронно с ним подключает соответст вующий выходной вал силового распределителя 5 с выходными валами к соо ветстаующему регулирующему винту 7 с помощью сцепных муфт 6. Время нахождения измерителя толщ ны СЛОЯ эмульсии 2 в одной зоне под ложки и время, в течение которого выходной вал силового распределител 5 соединен с каждым регулирующим ви том 7, соответствует максимальному времени регулирования. При отклонении толщины эмульсион ного слоя в одной из зон, например, вследствие изменения размера капиллярной щели, толщина эмульсиЪнного слоя уменьшается, пропорционально этому изменению толщины изменится выходной сигнал в измерителе толщин слоя эмульсии 2, подавае№йй в сумма тор 3, и на выходе сумматора 3 появится сигнал рассогласования, кото рый подается на вход регулятора 4. В зависимости от величины и знака рассогласования регулятор 4 воздействует на силовой распределитель 5 с выходными валами таким образом, что вращение соответствующего выходного вала, связанного в данный момент с помощью сцепной муфты 6 с регулирующим винтом 7, изгибает соответствующим образом деформируемую пластину 10 так, что изменяется ширина капиллярной щели в этой зоне, вследствие чего изменяется толщина эмульсион юго слоя, пока сигнал на выходе сумматора 3 не станет равным нулю. В этот момент регулирующее воздействие прекращается и синхронизатор 9 переводит систему автоматического регулирования в следуюгцую зону. Формула изобретения Устройство для нанесения эмульсии на движущуюся подложку, содержащее экструзионную щелевую головку с регулирующими винтами и деформируемой пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности толщины эмульсии по ширине подложки, оно снабжено силовым распределителем с выходными валами, сцепньааи муфтами, регулятором, сумматором, измерителем расхода эмульсии, измерителем толщины слоя эмульсии и синхронизатором, причем выходы измерителя расхода эмульсии и изм; рителя толщины слоя эмульсии соединены через сумматор с регулятором, выход регулятора соединен со входом силового распределителя, выход сийхронизатора соединен с входами силового распределителя и измерителя толщины слоя эмульсии, выходные валы силового распределителя соединены через сцепные муфты с регулирующими винтами, при этом число выходных валов силового распределителя и сцепных муфт равно числу регулирующих винтов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №317536, кл. В 29 F 3/04, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулятор расхода жидкости экструзионной щелевой головки | 1979 |
|
SU894686A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНПРОВОДЯЩИХ МЕМБРАН МЕТОДОМ ПОЛИВА | 2017 |
|
RU2689628C1 |
Способ управления процессом нанесения фотоэмульсии на гибкую подложку | 1985 |
|
SU1264991A1 |
Экструзионное устройство для нанесения покрытий на гибкие подложки | 1986 |
|
SU1397087A1 |
Экструзионная щелевая головка для нанесения фотоэмульсии на подложку | 1981 |
|
SU994033A1 |
Экструзионная щелевая головка для нанесения многослойных покрытий | 1986 |
|
SU1425610A1 |
Экструзионная щелевая головка | 1980 |
|
SU895535A1 |
Экструзионное устройство для нанесения жидкостных покрытий на гибкие подложки | 1987 |
|
SU1458855A1 |
Устройство для управления процессом нанесения жидкости на подложку | 1982 |
|
SU1081624A1 |
Устройство для нанесения пластмассовых слоев на плоскую подложку | 1977 |
|
SU671709A3 |
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1977-05-17—Подача