1
Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев жидкостей на гибкие подложки, в частности светочувствительных эмульсий на основу кинофотоматериалов, и может быть использовано в производстве магнитных лент, материалов для микроэлектроники и других областях, где необходимо наносить жидкостные покрытия на рулонные материалы с высокой точностью.
Цель изобретения - повышение ка- четсва покрытия, путем снижения раз- нотолщинности его по длине подложки.
На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.
Устройство содержит щелевую головку 1 , насос-дозатор 2 с измерителем 3 отклонений расхода в виде датчика 4, преобразователя 5 и блока сравнения 6, приводной опорный вал 7 и обводной вал 8. Привод опорного вала содержит двигатель 9, датчик 10 скорости вращения, преобразователь 11, задатчик 12 скорости, сумматор 13 и усилитель 14. Устройство включает в себя также блок 15 задержки, вход которого соединен с выходом измерителя 3 отклонений расхода, а выход - с входом сумматора 13. Поверхность опорного вала соединена с источником положительного электрического потенциала, а поверхность обводного вала соединена с источником отрицательного потенциала. В устройстве имеется также экран 16, соединенный с источником отрицательного потенциала. С этим потенциалом соединена крьшка 1 вакуумной камеры 18 щелевой головки 1. Кроме того, устройство содержит бак 19, соединенный с насосом-дозатором 3, и напорный бак 20, соединенный через дроссель 21 с расходомером 22, выход которого соединен с блоком сравнения 6 измерителя 3 отклонения расхода. Гибкая подложка 23 проходит по обводному валу 8 и опорному валу 7, где на нее щелевой головкой 1 наносится слой 24 жидкостного покры- ™я.
Устройство работает следующим образом.
Насос-дозатор 2 подает наносимую жидкость из бака 19 в щелевую голов- 5 ку 1, формирующую плоскую струю жидкости, которая переходит на движу-, щуюся подложку 23 в виде слоя 24. Поскольку при подаче жидкости насосом-дозатором 2 расход пропордио- 0 нален скорости вращения рабочего органа насоса, то датчик 4, расположенный на валу рабочего органа насоса 2, дает сигнал, пропорциональный расходу. Этот сигнал сравнивается в 5 блоке 6 с сигналом задания расхода и на выходе сравнения получается сигнал, пропордаональный отклонению расхода. Этот сигнал подается на вход блока 15 задержки, а с его вы- 0 хода - на вход сумматора 13. Задержка сигнала об отклонении расхода необходима из-за наличия в щелеврй головке поверхности свободного стенания жидкости, вследствие чего жид- 35 кость приходит в точку нанесения с некоторым запаздыванием. Время за- паздьгоания складывается из времени разгона слоя жидкости, вытекающей из щели, а также времени его равно- 40 мерного движения и лежит в пределах 2,2-3,1 с. В сумматоре 13 сигнал об отклонении расхода алгебраически складывается с сигналами отклонения
и задания скорости вращения опорного вала, после чего суммарный сигнал поступает на вход усилителя 14, а затем на электродвигатель 9. Суммар- ньш сигнал изменяется в зависимости от величины и знака cигнaJta отклонения расхода. При положительном отклонении расхода, т.е. при его увели чении суммарный сигнал, поступающий на обмотки электродвигателя, увеличивается, скороть вращения опорного вала и скорость движения подложки также увеличивается, что приводит к сохранению.толщины наносимого слоя. При уменьшении расхода суммарный сигнал, поступающий на усилитель 14, а затем на обмотки электродвигателя, также уменьщается. Скорость вращения опорного вала и скорость подложки уме гьшается, а толщина слоя остается неизменной.
Заряженная отрицательно поверхность обводного вала 8 передает заряды подложке.23. Отрицательно заряженная поверхность подложки взаимодействует с положительно заряженной поверхностью опорного вала, в результате чего увеличивается сцепление между валом 8 и подложкой 23. Разность потенциалов заряженных поверхностей 30-35 В. Увеличению сцепления способствуют также силы отталкивания, возникающие между отрица- цательно заряженными поверхностями подложки 23 и экрана 16, а также ; крьшки 17. Увеличение сцепления между опорным валом и подложкой предотвращает проскальзывание подложки по валу при изменении скорости его
вращения в результате регулируюсдих воздействий.
При работе устройства от бака 20 жидкость из него под действием статического напора проходит через дроссель 21, расходомер 22 и поступает в щелевую головку 1. Сигнал с расходомера 22 поступает в блок 6 сравнения, в котором выделяется сигнал, пропорциональный отклонению расхода. Далее устройство работает как описано выше.
Фор мул а изобретения
.Экструзионное устройство для нанесения жидкостных покрытий на гибкие подложки, содержащее дозатор жидкости с измерителем отклонений расхода, щелевую головку, обводной вал, опор- HbDi вал, связанный с приводом, включающим электродвигатель, да.тчик и задатчик скорости, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами сумматора, выходом соединенного через усилитель с электродвигателем, отличающее- с я тем, что, с целью повышения ка- четсва покрытия путем снижения раз- нотолщинности его по длине подложки, в него введен блок задержки, вход которого соединен с выходом измерителя отклонений расхода жидкости, а выход блока задержки соединен с третьим входом сумматора,- при этом поверхности опорного и обводного валов соединены с источниками электрического потенциала разных знаков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения эмульсии на движуюся подложку | 1977 |
|
SU656671A1 |
Устройство для управления скоростью перемещения магнитной ленты | 1983 |
|
SU1137521A1 |
Устройство для измерения параметров жидких сред | 1990 |
|
SU1830136A3 |
Автоматический питатель раздатчика кормов | 1986 |
|
SU1445651A1 |
Система автоматического управления установкой непрерывной варки сульфатной целлюлозы | 1987 |
|
SU1444426A1 |
Релейная система регулирования | 1987 |
|
SU1462239A2 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАСХОДА И РАВНОМЕРНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ПО КАНАЛАМ МНОГОКАНАЛЬНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2014 |
|
RU2603822C1 |
Автоматизированная система очистки многокомпонентного промышленного стока | 2019 |
|
RU2726052C1 |
Дозатор непрерывного действия | 1980 |
|
SU934234A1 |
Весовой дозатор непрерывного действия | 1981 |
|
SU979876A1 |
Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев жидкости на гибкие подложки и повьппает качество покрытия путем снижения разнотолщин- ности его по длине подложки. Устройство содержит бак 19, из которого жидкость, предназначенная для нанесения слоя 24, подается через дозатор 2 с измерителем 3 отклонений расхода и щелевую головку 1 на гибкую подложку 23, проходящую по обводному валу 8, связанному с приводом, вюпочаю- щим электродвигатель 9 и датчик 10, и опорному валу 7. Устройство также содержит сумматор 13, входы которого соединены с выходом датчика 10 скорости вала 8 и задатчика скорости 12, а выход через усилитель 14 соединен 2 (Л
Опора основания под морские буровые | 1976 |
|
SU617517A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Шеберстов В.И | |||
Основы технологии светочувствительных фотоматериал ов | |||
М.: Химия, 1977, с | |||
ПАРОВАЯ ИЛИ ГАЗОВАЯ ТУРБИНА | 1914 |
|
SU278A1 |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-06-30—Подача