Способ получения фторлонового покрытия Советский патент 1979 года по МПК B05D1/38 C08L27/18 

1

Изобретение относится к способам получения фторлонового покрытия холодной сушки, оно может найти применение для получения защитных покрытий различного оборудования и изделий в химической, электротехнической и других отраслях промышленности.

Известен способ получения фторлонового покрытия холодной сушки путем нанесения на металлическую поверхность грунта на, основе эпоксидной смолы с отверднтелем и затем сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом с последующей сущкой при 150° С 1. Однако адгезия между слоями низкая.

Наиболее близким к пред.тгае.мому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фторлонового покрытия холодной сущки путем нанесения на металлическую поверхность грунта на основе эпоксидной смолы с эквивалентным количеством аминного отвердителя, слоя на основе фторлоновой и эпоксидной смол, второго слоя на основе фторлопа II сутки каждого нанесенного слоя при 18 23° С 2|.

Однако у такого фторлонового покрытия -адгезия эпоксиднофтор.юнового слоя и эпоксидному грунту и между эпоксиднофторлоновым слоем и фторлоновым слоем при толщине последнего 100 мкм слабая.

Целью изобретения является повьинение адгезии между слоями.

Предлагаемы способ состоит в том, что iia металлическою поверхность наносят грунт на основе эпоксидной смолы и амппного отвердителя, количество которого превышает эквивалентное в 1,2-1,8 раз, слой на основе фторлопа и эпоксидной смолы, содержаниж компоненты в соотнонюнпи 1:1, и второй слой из смеси фторлона, двуокиси титана и смеси органических растворителей в сотп()П1ении 8-25:8-15:75-90 соответственно. Отличительным признаком предлагаемого способа является содержание в грунте отвердителя в количестве, прев1 ипаюн1см эквивалентное в 1,2-1,8 раза, причем слой из фторлона и эпоксидной смсхты содержит компоненты в cooTHOHieiuni 1:1, а второй слой наносят из смеси фторлона с двуокисью титана и с.месью органических растворителей в cooTHoineiHin 8 - 25:8 - 1о:7Г -70 со-ответственно.

Граничные значения исгюльзуем1их комионентов в первом слое, наносимом на эпоксидный грунт, вес.

а)Фторлон Ф-32Л8,0-19,5 Эпоксидная смола (ЭД-8) 0,5- 1,0 Смесь растворителей (ацетон (бутилацетат), этилапетат, циклогексанон- 2-5:

: 1,5:1,

б)Фторлон Ф-237,6-- 9,6Эпоксидная смола ЭД1,6- 2,4 Смесь растворителей

(ацетон, бутилацетат, циклогексанон-4:4:2)88-91

Составы (Ьторлоновых эмалей на основе Ф-32Л; Ф-23; Ф-26 (второй слой), вес. /о:

а)Фторлон Ф-32ЛЮ -25

Двуокись титана315

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат-1:3)75-8Q

б)Фторлои Ф-238-12 ДВУОКИСЬ титана2-6 Смесь растворителей (ацетон метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2) 80-90 s) Фторлон Ф-26 8-12 Двуокись титана 2-6 Смесь растворителей (ацетон,метилэтилкетон,этилацетат, толуол-6:5:5:2) 80-90

Граничные значения компонентов в эпоксидном грунте, вес.%:

Эпоксидная смола Э-40 25-35

Железоокисный пигмент 20-45

Растворитель35-40

Г1о/1иэтиленполиамин добавляют в количестве 0-15 г на 1UU г эпоксидной смолы.

Режим, при котором происходит сушка каждого из нанесенных слоев:

слой эпоксидного грунта - при 8--23°С 0,5 1.0 ч;

первь1Й слой лака ЛФЭ-32 или ЛФЭ-23 - при 18-23°С 2 ч;

второй слой лака и последующие слои ЛФЭ-32 или ЛФЭ-23 - при 18-23°С 1 ч;

слои из смеси лака на основе эпоксиднофторлопового олигомера (ЛФЭ-32, ЛФЭ-23 или ЛФЭ-26) с фторлоновым лако.м (Ф-32Л, Ф-23, Ф-26) при 18-23°С 1 ч;

фторлоновые слои (Ф-32Л, Ф-23 или 26) при 18-23°С 1 ч.

Пример. Защищаемую поверхность металла обрабатывают дробеструйным методом.

На очищенный металл наносят пневмрраспылителем слой эпоксидного грунта, содержащего, вес.ч.: эпоксидная смола Э-40 35, Железоокисный пигмент 40 и растворитель р-5 25 (например грунт ЭГ1-0010). Грунт разбавляют до рабочей вязкости 20-22 с растворителем и в него вводят перед нанесением 5 вес. ч. полиэтиленполиамина; нанесенный слой сушат 40 мин при 20°С. После этого наносят шесть слоев лака из эпоксиднофторлонового олигомера одной из двух

рецептур, вес. ч.:

I. Фторлон Ф-32Л14,3

Эпоксидная смола ЭД-80.7

Смесь растворителей (ацетон,бутилацетат,этилацетат, циклогексанон-2:5:1,5:1,5)85

11.ФторлонФ-238,0

Эпоксидная смола ЭХД1,6

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат, циклогекса90.4

нон-4:4:2)

Слой наносят кистью или краскораспылителем при вязкости соответственно 35 с или 20-22 с. Первый слой сущат 2 ч а последующие 1 ч при 20°С. После этого наносят два слоя из смеси в соотношений 1:1 (по пленкообразующим) следующих составов.

Для варианта а

Состав I, вес.%:

Фторлон Ф-32Л13

Двуокись титана7

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат-1:3)8С

Состав II, вес.%:

Фторлон Ф-32Л14,3

Эпоксидная смола ЭД-80,7

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат, этилацетат, циклогёксанон-2:5:1,5:1,5)85

Для варианта б

Состав I, вес.%: Фторлон Ф-2310

Двуокись титана4

Смесь растворителей (ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2)86

ч

Состав И, вес.%: ф.орлонФ-238

Эпоксидная смола ЭХД (эпоксихлорированная)1,6

Смесь растворителей (ацетон, чбутилацетат, циклогексаноп-4:4:2)90,4

Слои наносят пнев.мораспылителем при вязкости 20-22 с и сушат каждый слой в течение 1 ч при 20°С.

Затем наносят п |евмораспылителем девять слоев фторлоновой эмали при вязкости 20-22 с с промежуточной сушкой каждого слоя 1 ч при 20°С.

Для варианта а наносят эмаль состава,

вес.%:

13

Фторлон Ф-32Л

7 Двуокись титана Смесь растворителей (ацетон,бутилацетат-1:3) 80 Для варианта б наносят эмаль одного из следующих составов, вес.%: I. Фторлон Ф-2310

Двуокись титана4 Смесь растворителей (ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2) 86 II. Фторлон Ф-2610 Двуокись TtiTana4 Смесь растворителей (ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2) 86 Предлагаемым способом можно получать толстослойные фторлоновые покрытия холодной сушки, толщина которых в 10 раз больше, чем у покрытий, полученных известным способом, и повысить адгезию покрытия в 5 раз. Формула изобретения Способ получения, фторлонового покрытия путем нанесения на металлическую поверхность грунта на основе эпоксидной смолы с аминным отвердителем., слоя на основе фторлоновой и эпоксидной смол, второго слоя на основе фтор.мона и сушки каждого нанесенного слоя при 18 -23С, отличающийся тем, что, с целью повышения г1Л1езии между слоями, грунт содержит отвердитель в количестве, превышаюшем эквива.пентное в 1,2-1,8 раз,-слой из фторлона и эпоксидной смолы содержит компоненты в соотношении 1:1, а второй слой наносят из смеси фторлона с двуокисью титана и смесью органических растворителей в соотношении 8-25: 8-15:75-90 соответственно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Чегодаев Д. Д. Получение адгезироЕанного фторлонового покрытия.-Ленинградская промышленность, 1958, № 2, с. 84. 2.Тризно В. Л., Бугоркова Н. .. Бляхман Е. М., Бенина И. Н.,- Кафеева И . А.. Суслов П. П. «Свойства и применение защитных покрытий на основе фторлонов и фторлоноэпоксидных композиций. - Пластмассы и их применение в промышленности, Л., 1975, с. 23.