Устройство для гомогенизации стекломассы Советский патент 1979 года по МПК C03B5/18 

(54) УСТЮЙСТВО для ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛОМАССЫ явление усугубляется тем, что выработочный поток создает над выработочным патрубком зону с пониженным гвдравлическим сопротивлением/ Эта зона возникает в области обоих, рядом расположенных, патрубков - поступ ления и выработки. Действие перегородки сказывается только на участке от патрубка поступления до всасывающего отверстия в диффузоре. Вследствие описанных обстоятельств малосмешанные струи стекломассы, прошедшие толь ко один раз ротор мешалки, проникают в вы работочный патрубок, более легко, чем в другие участки кольцевого пространства между сосудом и диффузором. Эти струи засвиливавдт основную часть вырабатываемой стекломассы. Цель изобретения - повышение качества стекломассы. Цель достигается тем, чта устройство для го могенизации стекломассы, содержащее сосуд с установленной в нем мешалкой, на валу которой размещены лопасти, и да1ффузором, патруб ки поступления и выработки стекломассы, разделенные между собой, снабжено чашей, смонтированной на валу мешалки над диффузором и соединенной с патрубком поступления, а сосуд в основании снабжен жидкостным затвором через который соединен с патрубком выработк причем подводящий конец патрубка поступления и всасывающий - выработочного патрубка разделены лопастью мешглки, а чаша выполнен с перегородками. На чертеже показан обищй ввд устройства в разрезе. Устройство содержит сосуд 1, мешалку 2 с валом 3, диффузор 4, патрубок 5 поступления стекломассы с подводящим концом 6 и чашей 7, снабженной секциями 8, патрубок 9 выработки стекломассы с всасывающим концом 10 и кольцевой затвор 11. Стрелками показано направление движения потока стекломассы в процессе ее перемешнвания. Устройство работает следующим образом. И стекловаренной печи стекломасса подается в секционированную чашу 7. Благодаря вращени чаши стекломасса поочередно поступает в ее секции 8. При этом слои стекломассы з слады ваются в чаше один на другой по спирали. По дачу стекломассы в чашу целесообразно осуществлять общеизвестным приемом - под уровень. Истечение стекломассы из секций 8 в патрубок 5 сопровождается разрывом этой спирали в поперечном направлении в каждой секции и закручиванием стекломассы в виде вертикального жгута, опускающегося в пат. рубок 5. Истечение стекломассы из вращающейся чаши в патрубок напоминает прядение нити из кудели. На зтапе прохождения стекломассой секционированной чаши и патрубка поступления, достигается первоначальное смешивание ее разнородных слоев. Далее стекломасса через подающее отверстие 6 патрубка 5 поступления выводится на лопасть мешалки 2. Предпочтительно подводящий конец 6 располагать на задаей по ходу вращения мешалки стороне лопасти. Под действием вращающегося ротора мешаяки стекломасса равномрено смешивается в диффузоре, так как частицы стекломассы, вытекающей из подводящего конод, оказываются под действием непрерывно меняющихся по значению трех составляющих скорости - осевой, радиальной и тангенциальной Далее стекломасса вихреобразно выбрасывается через нагнетающее отверстие диффузора в верхние слои стекломассы в сосуд. На этом зтапе стекломасса подвергается существенному перемешнвшшю и обессливанию. Чаша 7 погружена на 0,2-0,8 своей высоты в стекломассу. При вращении чаши вместе с валом мешалки верхние слои стекломассы увлекаются наружными частями чаши и дополнительно перемешиваются. Из верхних слоев стекломасса опускается вниз между сосудом 1 и диффузором 4 и сяизу nocTjoiaoT в диффузор через его вак;ывающее отверстие. Благодаря вращению мешалки основной объем стекломассы в сосуде непрерывно циркулирует В01ФУГ диффузора, образуя злипсообразный тор. . Участки этого тора из стекломассы, находящейся в диффузоре, постоянно турбулизируюгся лопш;тями мешалки. Некоторая часть всего обьема стекломассы в сосуде под действием гидростатического напора попадает во всасывающий конец 10 патрубка 9 выработки, которое расположено на лопасти мешалки. Предпочтительно всасывающий конец 10 размещать на передней по хо; вращения мешалки стороне той лопасти, на которой размещен подводяцщй конец 6 патрубка 5 поступления. В зтом случае лопасть мешалки служит перегородкой между вращающимися патрубками. Ори истечении стекломассы из вращающегося патрубка 9 выработки происходит ее дополнительное закручивание и перемешивание. Жидкостной затвор И не участвует в перемешивании и служит для предотвращения вытекания стеююмассы из сосуда при вращающемся патрубке 9 выработки. Однако его верхняя крышка, подобно чаше 7, при вращенш увлекает и закручивает стекломассу, что