Пуансон для прессования стеклоизделий Советский патент 1979 года по МПК C03B11/06 

(54) ПУАНСШ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Разница в коэффициентах линейного расширения металлов, применяемых для изготовления корпуса с формующей поверхностью и держателя корпуса, и перепад температуры на них приводит также к смещению оси корпуса с формующей поверхностью по отношению к оси держателя корпуса, что также увеличивает износ и снижает срок эксплуатации пуансонов.

Частые остановки стеклоформующей машины из-за замены вышедщего из строя пуансона новым приводят к значительному снижению количества выпускаемых стекггаизделий. Механические и температурные напряжения приводят к короблению болтов, что значительно затрудняет процесс съема вышедщего из строя по какой-либо причине корпуса и замены его новым. Кроме того, такие пуансоны громоздки и для их изготовления расходуется большое количество металла. .

Цель изобретения - увеличение срока эксплуатации пуансона.

Цель достигается тем, что пуансон для прессования стеклоизделий, преимущественно чашек Петри, содержа1ций корпус с держателем и ушютнительную прокладку между ними по торцу корпуса, снабжен промежутошым кольцом из низкоуглеродистой стали, расположенным между корпусом и его д жателем, вьтолненным с кольцевыми канавками в месте сопряжения с промежуточным кольцом.

Промежуточное кольцо, выполненное из низкоуглеродистой стали, в сочетании с кольцевыми канавками на держателе корпуса создает натяг, необходимый для соединения корпуса с форм аощей поверхностью и держателем в течение всего срока эксплуатации пуансона.

Кроме того, промежуточное кольцо является компенсатором измене тий геометрических размеров корпуса и держателя, происходящих под действием высоких температур в процессе эксплуатации. Вьпюлнение промежуточного кольца из низкоуглеродистой стали способствует более полному заполнению (затеканию) кольцевых канавок на держателе промежуто шым кольцом даже при небольших усилиях запрессовки. На фиг. 1 изображен общий вид пуансона; на фиг. 2 - участок сопряжения корпуса с его держателем.

Пуансон содержит корпус 1 с формующей поверхностью, установленный в держателе 2 корпуса. Между корпусом 1 и его держаталем 2 расположена уплотнительная прокладка 3. Крорие того, между ними расположено промеясуточное

кольцо 4, выполненное из низкоуглеродистой стали. Держатель 2 корпуса в месте сопряжения с промежуточным кольцом 4 выполнен с кольцевыми канавками 5,

Корпус 1 изготовлен из жаростойкого сплава. Глубина кольцевых канавок 0,5 мм, шаг 5 мм. Держатель корпуса 2 изготовлен, например, из стали 45. После механической обработки держатель 2 корпуса подвергнут термической обработке по следующему режиму: нагрев с печью до температурь11 860t, выдержка 2 час, охлаждение в масле. После термообработки твердость равна 30-32 НРС. Промежуточное кольцо 4 выполнено из низкоуглеродистой стали, например Ст. 3.

Промежуточное кольцо 4 изготавливается из полосы толщиной 1 мм. Полосу сворачивают в кольцо, которое приобретает пружинящее свойство, что облегчает ввод его в держатель 2 корпуса.

Промежуточное кольцо 4 , расположенное между корпусом 1 с формующей поверхностью и держателем 2 корпуса и выполненным из низкоуглеродистой стали, и кольцевые канавки 5, выполненные на держателе корпуса 2, создают усилия, необходимые для надежного соединения корпуса 1 с формующей поверхностью и держателем 2 корпуса в течение длительного времени, что значительно увеличивает срок эксплуатации пуансона.

Использование пуансонов предлагаемой конструкции в стекольной промьшиенности позволи значительно увеличить срок их эксплуатации и увеличить выпуск стеклоизделий.

Формула изобретения

Пуансон для прессования стеклоизделий, преимущественно чашек Петри, содержащий корпус с держателем и уплотнительную прокладку между ними по торцу корпуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации, он снабжен промежутошым кольцом из низкоуглеродистой стали, расположенным между корпусом и его держателем, вьшолнешшм с кольцевыми канавками в месте сопряжения с промежуточным кольцом.

Источники информации, принятые во внимани при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 107109, кл.СОЗ В 11/00, 1956.

2.Патент США № 3258324, кл. 65-362, 1966.

63 оо

Ж