Шпалораскладчик Советский патент 1979 года по МПК E01B29/06 

Изобретение относится к механизации и автоматизанпи технологических операций сборки звепьев рельсошпальной решетки, в частности, операции раскладки по энюре шнал на пути-шаблоне при поточностендовом способе сборки, и может быть использовано на звеносборочных базах временного и стационарного тина. Известен шпалораскладчик, содержащий самоходное шасси, па раме которого смонтированы горизонтальный п наклонный конвейеры, механизм выравпивапия mna.i и пульт управления I. Однако в этих устройствах предусмотрена предварительная установка шпал на горизонтальный копвейер в один ряд, что приводит к сокращению полезного времени работы и не позволяет повысить производительность раскладки шпал. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения раскладки шпал непосредственно из штабеля. Эта цель достигается тем, что шпалораскладчик снабжен размеш.енным на раме шасси с обеих сторон горизонтального конвейера механизмом отсекания нижнего ряда шпал. При этом механизм отсекания содержит иодвижпые от си/ювого цилиндра двуи.чечие Г-образные рычаги, шарнирно закpen.ieiiiihie па раме шасси с обеих сторон горизонталы1О Ч) конвейера, и опоры, смонтированные на раме конвейером и упомянутыми рычага п1. а механизм выравнивания содержит подвижные от силового цплипдра двуплечие рычаги с упорами, inapiinpHO .1еп1И)1е на раме шасси с обепх сторон горизонтального конвейера. На фп1 1 изображен шпалораскладчик, обп1пй вид; па фпг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А па фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фпг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Е - Е на фиг. 4. На раме 1, устаповлеиной па две Ko,iecные нары 2 и 3, смонтирован снизу привод 4 передвижения пшалораскладчика, соединенный с колесной парой 2 цепной передачей 5. На рамс 1 смонтирован цепной копвейер с горпзоптальной частью 6 п наклонным спуском 7. Рама наклонного спуска 7 парпирно ирикреплена к торцу рамы 1 и поднимается is транспортное положение цилиндром 8, niapHHpno прикрепленным к раме 1 и раме наклонного спуска 7. Привод 9 цепного конвейера смонтирован снизу на раме 1 и соединен с валом 10 конвейера. цепной передачей И и 12. На консоля.х вала 10 установлены свободно вранхающиеся одноребордчатые ролики 13 с расстояние.м .1ежд,у наружными гранями реборд, равным ширине колеи пути-шаблона 14. На раме Г и раме наклонного спуска 7 установлены онорные направляющие 15, 16 , 17 и 18 сверху и поддерживающие направляющие 19 и 20 снизу. На раме 1 закреплено вертикально четыре нодъемны.х цилиндра 21, 22, 23 и 24, на иггока.х которы.х установлены две опоры 25 и 26, которые выиолнены в виде свободно вращающихся круглых балок и размещены по бокам ценного конвейера, |араллельно друг другу, вдоль рамы 1 и симметрично продольной оси ее. На боковых торцах рамы 1 И1арнприо закренлены два Г-образных двуплечих рычага 27 п 28, соединенных с цилиндром 29 тягами 30 и 31 через коромысло 32, щарнирно прикрепленное к раме 1. На боковых торцах ра.мы 1 шарнирно закреплены два двуплечих рычага 33 и 34, соединенных с цилиндром 35 тягами 36 и 37 через коромысло 38, щарнирно прикрепленное к раме 1. На верхних плечах рычагов 33 и 34 установлены упоры 39 на расстоянии «С друг от друга, равном расстоянию между центрами торцов смежных шнал одного ряда. На раме 1 установлен пульт управления 40, сиденье 41, насосная станция 42, электроп1каф 43 и, как вариант автономной работы щпалораскладчика на звеносборочной базе временного типа, электростанция 44. Шпалораскладчпк работает следуюпаим обра.зом. Штабель шпал устанавливают краном непосредственно на две опоры 25 и 26 при выдвинутом положении HITOKOB цилиндров 21-24 и разведенном в стороны положения рычагов 27, 28 и 33, 34, ири этом шпалы в штабеле расположены перпендикулярно оси пути шаблона. Далее щтабель 1ппал с помощью цилиндров 21-24 опускают на высоту одного ряда, и Г-образные рычаги 27 и 28 цилиндром 29 заводят под второй от низа ряд щпал. Штабель удерживается этими рычагами, а первый ряд шпал опускают еще на некоторую высоту и с помощью рычагов 33 и 34, приводимых в действие цилиндром 35 через коромысло 38 и тяги 36 и 37, выравнивают по торцам симметрично относительно продольной оси щпалрраскладчика и далее опускают его на горизонтальную часть 6 цепного конвейера, а опоры 25 и 26 утапливают внутрь рамы 1. Затем цепным конвейером уложенный ряд шпал смещают в сторону наклонного спуска 7 на величину, равную длине ряда, на освободившееся место укладывают следующий ряд шпал с производством тех же манипуляций и так далеее до заполнения щналами всей длины горизонтальной части 6 и наклонного спуска 7 ценного конвейера. Зате.м шпалы раскладывают щпалораскладчиком на пути-щаблоне по заданной эпюре с периодическим пополнением шпал на конвейере так, как описано выше. Полуавтоматический режим раскладки цщал на пути-п аблоне по заданной эпюре достигается за счет того, что при непреpi,iBHOM движении шпалораскладчика конвейер работает циклически, при этом первое включение конвейера осуществляется одновре.менно с началом движения шпалораскладчика, выключение конвейера производится по его на величину, равную И1ирине подошвы одной шпалы, а последующие включения конвейера производятся по смещении шпалораскладчика на заданный Hjar эпюры. Цикл по.туавтоматической раскладки шпал охватывает количество их в одном ряду шиал в устапавливае.мом на П1иал(раскладчике ц табеле и повторяется после попо.лнения конвейера одни.м рядом шпал из этого итабеля. По израсходовании установленного цJтaбeля на шпалораскладчик устанавливают следующий штабель. По окончании сборки звеньев рельсошпальной рендетки на пути-шаблоне в первом ярусе пJпaлopacклaдчик устанавливают краном на рельсы первого яруса и далее он раскладывает щналы для второго яруса на рельсах первого. Формула изобретения 1.Шпалораскладчик, содержащий самоходное щасси, на раме которого с.монтированы горизонтальный и наклонный конвейеры, механизм выравнивания шпал и пульт управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения раскладки шпал непосредственно из штабеля, он снабжен размещенным на раме шасси с обеих сторон горизонтального конвейера механизмом отсекания нижнего ряда шпал. 2.Шпалораскладчик по п. 1, отличаюишйся тем, что механизм отсекания содержит иодвижные от силового цилиндра двуплечие Г-образные рычаги, шарнирнно закрепленные на раме шасси с обеих сторон горизонтального конвейера, и опоры смонтированные на раме между конвейеро.м и упомянутыми рычагами. 3.Шпалораскладчик по п. 1, отличающийся тем, что механизм выравнивания содержит подвижные от силового цилиндра двуплечие рычаги с упорами, щарнирно закрепленные на раме щасси с обеих сторон горизонтального конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3877384, кл. 104-6 15.04.76.

w

Б - 5

25 Х

j/

Ф11г.5

к

Л