Данное изобретение относится к технологии производства кальцинированной соды по аммиачному способу и преследует цель увеличения выхода соды с единицы объема маточной жидкости.
Предлагаемый способ получения соды заключается в следующем. Аммиачно-соляный рассол насыщается углекислотой, после чего выпавщий осадок бикарбоната натрия отделяется от первичной маточной жидкости, промывается и перерабатывается на кальцинированную соду обычным путем. Первичная маточная жидкость подвергается насыщению аммиаком, углекислотой и твердой поваренной солью приблизительно до точки тройного насыщения раствора бикарбонатом натрия, бикарбонатом аммония и нашатырем нри комнатной температуре. При этом образуется осадок, состоящий из мелкокристаллического бикарбоната натрия с примесью твердой поваренной соли, непригодный для кальцинации. Этот осадок отделяется от вторичной маточной жидкости и, не подвергаясь промывке, растворяется в аммиачно-соляном
рассоле, выходящем из абсорберов аммиака. При карбонизации такого аммиачно-соляного рассола этот бикарбонат натрия целиком выпадает обратно в осадок, что и приводит к значительному увеличению выхода соды иротив существующего. Из вторичной маточной жидкости регенерируется обычным путем газообразный аммиак.
Обычная схема аммиачно-содового процесса не создает возможности получить бикарбонат натрия надлежащей физической структуры, обеспечивающей хорощую его фильтрацию, прамывку и кальцинацию, и достигнуть в то же са:мое время высокой степени утилизации натрия.
В отличие от этого, если полученный во второй фазе технологического процесса низкокачественный осадок бикарбоната натрия подвергнуть перекристаллизации путем растворения в свежем аммиачно-соляном рассоле, поступающем на карбонизащпо в первой фазе процесса, то в процессе карбонизации жидкости этот бикарбонат натрия вновь кристаллизуется, но уже в виде осадка хорошей физической структуры.
Пример. В литре аммиачно-соляного рассола, содержащего 225 г NaCl, 83 г МНз и 35 г GO,, растворяется ПО г НаНСОз, полученных во второй фазе процесса.
При карбонизации этого раствора 45-процентным углекислым газом выпадает в осадок 360 г NaHCOs, поступающих на кальцинацию. Фильтрат, содержащий иа литр раствора 88 г NaCl, 178 г NH.iCI, 21 г NHs и 42 г СОа. насыщается 20 г NHs, 50 г NaCl и 60 г СО,. При этом в осадок выпадает ПО г КаЫСОз, поступающих обратно на растворение в аммиачно-соляном растворе. Вторичная маточная: жидкость содержит иа jniTp раствора 58 г NaGl, 245 г NFLtCl, 20 г NH., и 40 г СОа, чему соответствует степень утилизации натрия в 82 %.
Предмет изобретения
Способ иереработки маточиой жидкости в производстве соды по Сольве иутем обработки ее аммиаком, углекислотой и повареиной солью с выделением загрязненного бикарбоната натрия, отличаю ц и и с я тем, что выделенный бикарбонат натрия растворяют в аммиачно-соляном растворе, идущем на карбонизацгьо.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нашатыря | 1944 |
|
SU66247A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ | 2005 |
|
RU2283282C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОДЫ И ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ | 1971 |
|
SU289058A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ АММИАЧНЫМ МЕТОДОМ | 2007 |
|
RU2381177C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ | 2001 |
|
RU2213056C2 |
Способ получения кальцинированной соды | 1989 |
|
SU1721015A1 |
Способ получения кальцинированной соды из природного содосодержащего сырья | 2020 |
|
RU2736461C1 |
СПЮСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ И КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ ИЗ СИЛЬВИНИТОВ | 1973 |
|
SU385915A1 |
Способ регенерации аммиака из маточных жидкостей аммиачно-содового производства | 1940 |
|
SU64478A1 |
Способ получения бикарбоната натрия | 1957 |
|
SU117965A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1944-11-29—Подача