СПЮСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ И КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ ИЗ СИЛЬВИНИТОВ Советский патент 1973 года по МПК C01D7/18 

Изобретение относится к области получения хлористого калия и кальцитаированиой соды из сильвинитов и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов путем их выщелачивания, упаривания щелокой, отделения хлористого натрия, вакуумвыпарки маточного раствора, его аммониза ции газообразным аммиаком, охлаждения, отделения хлористого калия, .подогревания маточни.ка хлористого калия и его карбонизации с последующим отделением кристаллов троны (сесквикарбоната натрия) и ее кальцинацией до получения кальцинированной соды. Маточник троны после отделения кристаллов дистиллируют путем иагревания, разложения хлорида аммония известью и отгонки газообразной смеси аммиака и углекислого газа, которую исиользуют для аммонизации упаренного маточного раствора хлористого натрия.

Недостатки известного способа заключаются в низкой стеиени использования сырья, низком выходе хлористого калия, сложности процесса из-за повышенного содержания аммиака на стадии получения хлористого калия и больших общих потерях аммиака в продессе.

По предлагаемому способу маточник хлори стого калия перед карбонизацией обрабатывают газами, содержащими аммиак, ири температуре 45-60°С и полученный раствор смещивают с раствором хлористого на1трия,

содержащим до 2,5% аммиака, в объемном соотношении 1:0,8-2,0.

Целесообразно раствор после обработки газами, содержащими аммиак, охлаждать до температуры 25-30°С.

Такое выполнение способа обеспечивает повышение степени использования сырья, повыщение выхода хлористого калия, упрощение процесса и уменьшение потерь аммиака Пример. Рассол, полученный после выщелачивания сильвинита, в количестве 8107 кг следующего состава (в %): 7,98 хлористого калия; 19,95 хлористого натрия; 72,07 воды, упаривают, отделяют 1182 кг выварочной соли, содержащей 94% хлористого натрия. Горячий щелок в количестве 3021 кг, содержащий (в %): 20,98 хлористого калия; 16,93 хлористого натрия; 62,09 воды, подвергают вакуум-кристаллизации, насыщают газообразным аммиаком в количестве 735,7 кг, охлаждают до 0°С, отделяют выпавшие в результате высаливания 568 кг хлористого калия, а маточник хлористого калия в количестве 3040,66 лг/содержащий (в %): 3 хлористого калия; 15,6 хлористого натрия; 25 аммиака;

56,6 воды, обрабатывают газами в количестве 751,50 кг следующего состава (в %): 54,6 аммиака; 28,9 углекислоты; 16,5 воды; при температуре 50°С. Отходящий газ в холичестве 735,7 кг следующего состава (в %): 1,5 углекислоты; 86 аммиака; 12,5 воды, возвраь щают в отделение получения хлористого калия для аммонизащии щелака после вакуумкристаллизации.

Раствор, полученный .после обработки указанными газами, в количестве 3059,4 кг, содержащий (в %); 3 хлористого калия; 15,3 хлористого 1натрия; 17,7 аммиака; 6,7 углекислоты; 57,3 воды, смещивают с частично аммонизированным раствором хлористого иатрия, взятым в количестве 4145,5 кг и содержащим (в %): 24,4 хлористого «атрия; 1,9 аадмиака; 0,7 углекислоты. Смещанный pacTiBop в количестве 7204,9 кг, содержащий 20,5% углекислоты, подвергают карбонизации углекислым газом. Суспензию « количестве 6950,0 кг следующего состава (в %): 6,3 хлористого натрия; 4 углекислого аммония; 3 двууглекислого аммония; 2,3 бикарбоната наФрия; 15 хлористого аммония подвергают фильтрации и .промывке с получением на фильтрах бикарбоната натрия в количестве 1965,5 кг (МаНСОз 79,5%), после кальцинации которого получают 1 г 98%-ной кальцинированной соды.

Фильтровую жидкость в количестве 6690,2 кг, содержащую (в %): 14,8 хлористого аммония; 7,1 хлор-истого натрия; 3,2 двууглекислого аммония; 4,0 углекислого аммония, подвергают дистилляции при температуре 80°С для разложения углеаммоиийных солей и дополнительно обрабатывают известковым молоком в количестве 2886 кг. Парогазовую смесь в количестве 751,5 кг указанного состава направляют на о:брайотку маточиика хлористого калия.

Предмет и з о б- р е т е н и я

1.Спосо б получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов путем их выщелачивания, упаривания, отделения хлористого натрия, вакуум-вьшарки маточного расивора, его аммонизации, охлал дения, отделения хлористого калия с последующей карбонизацией маточника хлористого калия, отделением и кальцинацией образующихся кристаллов и дистилляцией маточника, отличающийся тем, что 1C целью поеьгшения степени использования сырья, повыщения выхода хлористого калия, упрощения процесса: и уменьшения потерь аммиа.ка, маточник хлористого калия перед карбо-низацией обрабатывают газами, содержащими аммиак, при 45-60°С и полученный раствор смешивают с раствором хлористого натрия, содержащим до 2,5% аммиака, в объемном соотношении 1:0,8-2,0.

2.СпосО б по п. 1, отличающийся тем, что раствор после обработки газами, содержащими аммиак, охлаждают 25-35°С.