можность получения большего и меньшего сечения.
Дополнительный отматывающий барабан И состоит из нижнего фланца 12, на котором жестко закреплен трубчатый элемент 13 с внутренней нарезкой. На фланце 12 жестко закреплены радиальные ребра 11, имеющие форму плоского прямоугольного треугольника, одним катетом соединенные с фланцем 12, другим - с трубчатым элементом 13. Через другой верхний фланец 15 пропущен с возможностью вращения винт 16 с рукояткой 17. На фланце 15 закреплены радиальные ребра 18, также имеющие форму плоского прямоугольного треугольника, одним катетом жестко закрепленные на фланце 15, а другой катет отстоит от винта 16 на расстоянии, достаточном для прохождения трубчатого элемента 13.
Работает станок следующим образом.
Крепление бухты в основном отматывающем барабане осуществляется следующим образом. При снятом верхнем фланце 2 бухта надевается на сердечник, лепестки 4 которого отведены к центру. Затем на сердечник надевается и закрепляется верхний фланец 2. Вращением винта 3 лепестки 4 разводят в стороны и распирают таким образом бухту изнутри, что исключает врезание провода в бухту, а следовательно, и обрыв провода при отмотке. Провод пропускают через отмеривающий механизм 5, отрезной механизм 6, проводоукладчик 9 и закрепляют провод на сердечнике наматывающего барабана 8. Включают привод станна и осуществляют отмотку и отмер провода.
При необходимости отмотки с мелкой бухты поднимают откидной столик 10 и закрепляют его при помощи любых известных механизмов.
В разнообразном виде на трубчатый элемент 13 с ребрами 14 своим внутренним отверстием надевается бухта провода. Сверху
в трубчатый элемент 13 вставляется винт 16, при этом ребра 18 направляют в промежутки между ребрами 14. Вращением рукоятки 17 ввинчивают винт 16 в трубчатый элемент 13. Клиновидные ребра 18, входя в промежутки между клиновидными ребрами 14, увеличивают минимальный диаметр сердечника барабана 11 и распирают тем самым бухту изнутри. По достижении достаточного усилия распора осуществляют отмотку провода. Фланцы 12 и 15 исключают сход витков провода с барабана, а при достаточной высоте бухты поджимают ее в осевом направлении.
Станок для размотки провода из бухты является более универсальным, так как может использоваться для более щирокого диапазона размеров бухт.
Формула изобретения
Станок для размотки провода из бухт, содержащий приводной отматывающий барабан с сердечником регулируемого диаметра и съемным фланцем, приводной наматывающий барабан с сердечником регулируемого диаметра и съемным фланцем, отмеряющий механизм, счетчик, отрезной механизм, укладчик провода, отличающийся тем, что, с целью повышения его универсальности, он снабжен откидным кронштейном и установленным на кронштейне дополнительным отматывающим барабаном, имеющим сердечник регулируемого диаметра и съемный фланец, причем минимальный диаметр сердечника приводного барабана меньше максимального диаметра сердечника дополнительного отматывающего барабана.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 125372, кл. В 21С 47/28, 1959.
2.Авторское свидетельство СССР № 82460, кл. В 21С 47/28, 1946.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разматывающий барабан | 1975 |
|
SU560666A1 |
Устройство для размотки гибких материалов из бухт | 1981 |
|
SU958005A1 |
Устройство для наматывания и разматывания длинномерного материала | 1974 |
|
SU743096A1 |
Устройство для перемотки стального каната | 1990 |
|
SU1808439A1 |
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТАНОГО ИЛИ ТЯНУТОГО ПРОВОДА/ПРУТКА С УСТРОЙСТВОМ ЗАХВАТА ВИТКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАМОТКИ | 2005 |
|
RU2335362C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУХТОНАМОТЧИК | 2006 |
|
RU2312054C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2040455C1 |
Намоточный барабан | 1989 |
|
SU1622269A1 |
Намоточный барабан | 1985 |
|
SU1377235A1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1975-10-06—Подача