Устройство для электро-химикомеханического полирования и доводки деталей Советский патент 1979 года по МПК B23P1/04 

1 /

1/ -.н

Чем больше контактное усилие, тем больше радиус площади контактной точки и, следовательно, меньше сопротивление стягивания.

Сопротивление пленки в KOHTaiKTiioH точке

г

.,.,

г.а- -г.-агде р„- удельное сопротивление пленки, б - толщина пленки, а - удельное поверхностное сопротивление, в OMlcAi, а - радиус площади контактной точки.

Чем больше радиус площади контактной точки, тем меньше сопротивление пленки Контактное усилие должно быть достаточны.м для пластической деформации материала в контактных точках, при которой пленки разрываются.

Под надежностью щеточного узла токоподвода понимается способность его безотказне работать в заданных условиях в течение установленного периода времени. На электрохимическом полировально-доводочном станке условия работы щеточного узла, соединенного с положительным полюсом источника питания, являются особенно тяжелыми (агрессивная атмосфера, пыль окисн хрома).

При недостаточно высокой надежности отдельно взятого щеточного контакта общая надежность щеточного узла значительно повышается при иараллельном включении ni.eточных контактов. Общая надежность работы щеточного узла из п параллельно включенных щеточных контактов б 1-( где 8а - надежность отдельных контактов (8., 1).

Очевидно, что четкая работа щеточного узла токопровода и, следовательно, стабилизация электрохимических реакций в процессе доводки поверхностей металлов обеспечивается благодаря параллельному включению щеточных Контактов и применению достаточно больщнх контактных усилий. Однако наличие большого количества отдельных щеток в щеточном узле, а также повышение усилия прижима каждой щетки к контактному кольцу делают невозможной передачу вращательного от обрабатываемой детали к установленному в подщинниках центру.

Известны попытки преодолеть недостатки щеточных контактов с помощью токосъемников на основе жидкого металла.

Был разработан жидко-металлический контакт для униполярных генераторов. Изза-большого расхода ртути вследствие ее испарения контакт оказался практически непригодным и был заменен щеточным.

В последние годы для электрических машин предложены контакты на сплавах ртути, на щелочных металлах, а также газовые контакты. Однако их промышленное применение станет возможным при соверщенствовании защитных покрытий на электродах при обтекании их жидким металлом и создании герметизированных конструкций, не допускающих утечки инертного газа и паров металла.

Целью данного изобретения является повышение чистоты и точности электро-химико-механнч-еского полирования и доводки деталей.

Эта цель достигается благодаря тому, что установленный в подшипниках центр присоедннен к валу электродвигателя с полым немагнитным ротором, обладающего вращающим моментом, отрегулированным на компенсацию действия сил трения в щеточном узле токопровода и подшипниках.

На чертел е показана схема устройства. Электрод 1, на торце которого размещена межэлектродная нрокладка 2, укреплен на щпинделе 3. Через контактное кольцо 4 и щетки 5 щпиндель присоединен к отрицательному полюсу источника постоянного тока 6. Положительный полюс этого источника тока соединен с обрабатываемой деталью 7 посредством 8 контактного кольца 9 и центра 10, установленного в подшипниках 11.

Центр 10 с помощью муфты 12 ирнсоединен к валу электродвнгателя 13. Над рабочей поверхностью электрода-инструмента расположен патрубок 14.

Электродвигатель 13, например АДП-362 (технические условия на изготовление А6.762.263ТУ), является двухфазным конденсаторным управляемым двигателем с полым немагнитным ротором, предназначенным для работы в качестве исполнительного двигателя в следящих системах и схемах автоматики. Указанный двигатель обладает полезной мощностью 19 Вт и вращательным моментом 950 г1см при напряжении 110 В. Его «напряжение трогания 1,5 В.

В предлагаемом устройстве двигателю 13 задают рабочее напряжение, равное «напряжению трогания с присоединенным центром 10, когда центр не соприкасается с обрабатываемой деталью 7.

Устройство работает следующим образом.

На электрод планшайбу / кладут межэлектродную прокладку 2. Кратковременным включением насоса с помощью патрубка 14 смачивают межэлектродную прокладку раствором электролита-полирующей суспензией. Ставят деталь 7 обрабатываемой поверхностью на межэлектродную прокладку и прижимают ее с помощью центра 10. Включают подачу электролита - полирующей суспензии на рабочую поверх