Устройство для электрохимикомеханического полирования и доводки деталей Советский патент 1991 года по МПК B23H5/06 

Изобретение относится к электрохимической обработке, а именно к конструкциям станков.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем взаимозаменяемости анодно и катодно обрабатываемых деталей.

На чертеже представлена схема устройства.

На фланце 1 катодного шпинделя 2, подключенного через контактное кольцо 3 и щетки 4 к отрицательному полюсу регулируемого источника 5 тока, укреплена шайба 6 из изоляционного материала, на которой со- осно со шпинделем установлен катод, выполненный в виде диска-трафарета 7. На кольцевом бурте шайбы размещена пористая межэлектродная прокладка 8, закрепленная в оправе 9. Оправа установлена асимметрично относительно шпинделя и соприкасается с роликом 10, находящимся на неподвижной оси 11, закрепленной на станине .12. Положительный полюс источника тока соединен с анодно обрабатываемой деталью - полируемыми диском-трафаретом 13 и деталями 1 посредством щеток 15, контактного кольца 16 и центра 17. Центр присоединен к валу электродвигателя 18. Над межэлектродной прокладкой расположен патрубок 19.

Устройство работает следующим образом..

Детали 14 размещают в гнездах диска- трафарета 13 и укрепляют их с помощью клеящего состава. Диск -трафарет 7 устанавливают на фланец 1 шпинделя 2 обрабатываемой поверхностью кверху. На шайбу 6 кладут межэлектродную прокладку 8, обеспечивая соприкосновение внутренней поверхности оправы 9 с роликом 10. Кратковременным включением насоса с помощью патрубка 19 смачивают межэлектродную прокладку раствором электролита. Ставят диск-трафарет 13 с укреплен ными на нем деталями 14 обрабатываемой поверхностью на ,межэлектродную прокладку и прижимают его с помощью центра 17. При этом прижимной центр 17 смещен относительно оси катода. Включают подачу электролита на межэлектродную прокладку. С помощью магнитного пускателя одновременно включают электродвигатель и привод вращения шпинделя 2. Затем включают источник 5 тока. Одновременно с анодным формообразованием, при котором в раствор переходят ионы анода, производится катодное формообразование, при котором находящиеся в растворе ионы анода равномерно осаждаются на поверхность катода, образуя слой, достаточный для последующего его сполировывания на анодном режиме этого устройства. Катодный диск-трафарет и полируемый диск-трафарет

выполняют из одного и того же металла, в частности из меди, а непрерывное линейное перемещение прокладки в межэлектродном промежутке устраняет влияние ее структуры на равномерность осаждаемого на катоде слоя.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимикомеха- нического полирования и доводки деталей, содержащее катодный и анодный шпиндели

с закрепленными в них плоскими электродами, разделенными проницаемой для электролита прокладкой, закрепленной в оправе, систему подачи электролита на поверхность прокладки, уравнитель угловых скоростей

катодного и анодного шпинделей, отличающееся тем, что, с целью расширения его функциональных возможностей за счет восстановления электродов, электроды выполнены одинаковыми по форме, катодный

шпиндель снабжен фланцем, на котором установлена шайба из изолирующего материала с посадочным сквозным отверстием для электрода, а между оправой и шайбой на неподвижной оси установлен введенный в

устройство ролик, предназначенный для взаимодействия с ними.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества обработки, торцовая поверхность шайбы снабжена кольцевым буртом, высота которого равна суммарной толщине прокладки и выступающей из посадочного гнезда части электрода.

Изобретение относится к электрохимической обработке деталей. Цель изобрете- ния - расширение функциональных возможностей устройства путем взаимозаменяемости анодно и катодно обрабатываемых деталей. Детали 14 размещают в гнездах диска-трафарета 13 (анод) и укрепляют их с помощью клеящего состава. Дисктрафарет 7 (катод) устанавливают на фланец 1 шпинделя 2. На шайбу 6 кладут межэлектродную прокладку 8, обеспечивая соприкосновение внутренней поверхности оправы 9 с роликом 10. С помощью патрубка 19 смачивают межэлектродную прокладку раствором электролита. Ставят диск-трафарет 13 с деталями обрабатываемой поверхностью на межэлектродную прокладку и прижимают ее с помощью центра 17, который смещен относительно оси катода. Включают подачу электролита и источник тока 5. Одновременно с анодным формообразованием, при котором ионы переходят в раствор, происходит восстановление перешедших ионов, равномерно осаждающихся на катоде за счет перемещения прокладки в межэлектродном промежутке. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ел о 00 ел GO 00