Аппарат для получения металлических порошков из газовой фазы Советский патент 1979 года по МПК C22B5/20 F27B15/02 B22F9/00 

рата на уровне верхнего среза трубы 1. Через съемную крышку 11 в аппарат введен патрубок 12 для подачи газа (в частности, газа-разбавителя) в реакционную зону. Патрубок 12 установлен с возможностью осевого перемещения. Цилиндрическая часть расширителя 5 выполнена с отверстием 13 для вывода газообразных продуктов реакции.

Аппарат работает следуюш,им образом.

Карбонил вольфрама загружают в сублиматор 8. Аппарат герметизируют и продувают инертным газом. После этого производят нагрев трубы 1 (реактора) по 500°С, расширителя 5 - до , а сублиматора 8 - до 160°С. Питатель10 термостатируют при помощи теплоносителя, нагретого до 160°С. Через сублиматор 8 в аппарат подают несуш,ий газ - аргон, расход которого устанавливают равным примерно 80 л/ч. Расход газа через патрубок 12 устанавливают равным 100 л/ч. После окончания процесса испарения карбонила подачу аргона через сублиматор прекращают, а через патрубок 12 - уменьшают до 5 л/ч. Нагреватели отключают, а после остывания аппарата подачу газа прекращают и производят выгрузку порошка из бункера 4.

В связи с наличием нагретого расширителя мелкие фракции порошка, выносимые из трубы 1, подвергаются укрупнению за счет разложения на них паров карбонила, а затем под действием силы тяжести они повторно проходят через трубу 1, где дополнительно укрупняются и попадают в бункер 4.

Полученный в указанном режиме вольфрамовый порошок анализировали на содержание в нем углерода. Установлено, что свободный углерод в порошке отсутствует. Количество связанного углерода составляет -3 вес. %. Средний диаметр частиц порошка был определен равным ,8 мкм. В то же время вольфрамовый порошок, полученный по аналогичному режиму в аппарате известной конструкции, содержит ;1,7 вес. % связанного углерода, а средний диаметр частиц равен 1,2 мкм.

Таким образом, вольфрамовые порошки, полученные при термическом разложении паров карбонила вольфрама в предложенном аппарате, являются более крупными и содержат больше связанного углерода, чем порошки, полученные в известных конструкциях. Такая же закономерность наблюдается и при получении порошков из других карбонилов.

Полученные порошки могут быть успешно использованы в абразивной промышленности.

Формула изобретения

Аппарат для получения металлических порошков из газовой фазы, включающий вертикальную трубу, снабженную электрическим нагревателем, расширитель, установленный в верхней части трубы и снабженный крышкой, сборный бункер, установленный в нижней части трубы, испарители, питатели и патрубки для подачи и вывода газа, отличающийся тем, что, с

целью увеличения размера частиц получаемых порошков и упрощения обслуживания, расщиритель установлен внутри нагревателя, при этом питатели размещены внутри расщирителя, а патрубок для подачи

газа установлен в крыщке расширителя с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3367767, кл. 75-05, 1964.

2.Р. Oxley, R. Campbell, I. of Metals, 1959, № II, p. 135.