Устройство для металлизации порошков из газовой фазы Советский патент 1975 года по МПК B22F1/00 C23C11/02 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для металлизации порошков из газовой фазы, например, разложением легколетучих карбонилов металлов.

Известное устройство для металлизации норошков из газовой фазы состоит из электронечи, привода и полого барабана с крышкой, установленного в подшипниках на стойках и снабженного патрубками для ввода легколетучих соединений и вывода газообразных продуктов. При этом внутренняя поверхность барабана цилиндрическая. Однако отмечается низкое качество металлического покрытия и низкий коэффициент использования исходных соединений, обусловленные разложением соединений на стенках барабана и в его объеме, а также недостаточно эффективным перемешиванием покрываемого лорошка.

Предложенное устройство отличается тем, что для улучшения качества покрытия и повышения коэффициента использования исходных соединений барабан снабжен водоохлаждаемой трубкой, расположенной по его оси и закрепленной на стойках, внутренняя поверхность барабана выполнена в виде двух сопрягаемых основаниями усеченных конусов, внутренняя поверхность крышки - в виде сегмента, а но образующей трубки вдоль ее оси имеются отверстия.

На чертеже приведено предложенное устройство.

Устройство состоит из полого барабана - реактора 1 со съемной крышкой 2 для загрузки и выгрузки порошка. Внутренняя поверхность -барабана выполнена в виде двух солрягаемых основаниями усеченных конусов, а внутренняя поверхность крышки - в виде сегмента. По оси барабана 1 расположена трубка 3, снабженная охлаждаюш,ей рубашкой 4. На трубке имеются отверстия 5. Трубка 3 разделена на две части перегородкой 6 и снабжена вертикальным патрубком 7 для отвода продуктов реакции и карманом 8 для термопары. Барабан 1 с одной стороны через втулку 9 соединен с подшипником качения 10 и опирается на неподвижную стойку И, а с другой стороны-на неподвижную стойку 12. В стойках 11 и 12 закреплена трубка 3, причем

отверстия 5 вьиполнены на ее нижней поверхности. Барабан установлен в электрическую печь 13, неподвижно закрепленную на стойке 14, и приводится в движение от привода - электрического двигателя 15 через редуктор

16 и соединительную втулку 17.

Устройство работает следующим образом. В барабан загружают порошок и закрывают крышку. После этого барабан перемещают в электропечь 13, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра барабана. Свободный конец трубки 3 стопорным винтом 18 закрепляют на стойке 12, в рубашку 4 подают холодную воду. Барабан приводят во вращение и включают нагрев печи. После достижения заданной температуры (например, 150°С) в барабан I с помощью несущего газа - аргона подают пары легколетучего соединения металла (например, тетра карбонила никеля). Пары соединения вместе с несущим газом проходят через отверстия 5. При контактировании паров с нагретыми частицами порошка происходит разложение химического соединения и образование металлического покрытия на поверхности частиц. Газообразные продукты реакции удаляются через вертикальный патрубок 7. Сложная форма внутренней поверхности барабана обеспечивает интенсивное перемешивание порошка и его равномерную металлизацию.

По истечении заданного времени процесс металлизации прекращают. Полученные порошки обладают высококачественным равномерным покрытием. На поверхности реактора покрытие отсутствует, что свидетельствует о полноте использования исходных соединений.

Предмет изобретения

Устройство для металлизации порошков из газовой фазы, содержащее электропечь, привод и полый барабан с крышкой, установленный в подшипниках на стойках и снабженный патрубками для ввода легколетучих соединений и вывода газообразных продуктов, отличающееся тем, что, с целью улучшения ка5 честна покрытия и повышения коэффициента использования исходных соединений, барабан снабжен водоохлаждаемой трубкой, расположенной по его оси и закрепленной на стойках, внутреиняя поверхность барабана выполнена

0 в виде двух сопрягаемых основаниями усеченных конусов, внутренняя поверхность крышки- в виде сегмента, а по образующей-трубки вдоль ее оси имеются отверстия.