Установка для производства нетканого материала из нитей основы и утка Советский патент 1979 года по МПК D04H3/02 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов из нитей основы и утка.

Известна установка для производства нетканого материала из нитей основы и утка, содержащая многоэтажный остов, направляющие для нитей основы и утка, шпулярник нитей основы, шпулярник нитей утка, выполненный в виде ротора со шпуледержателями, привод перемещения нитей основы и утка, клеенаносящее, сущильное и намоточное устройства, ножевое приспособление 1.

В данной установке направляющие нитей основы и утка выполнены в виде бесконечных тросов с наружной оплеткой, расположенных в углах многогранника. Такая конструкция не обеспечивает бесперебойной работы установки, так как под действием постоянной нагрузки тросы вытягиваются (нарушаются их замковые соединения), а оплетка от постоянного трения по многограннику быстро разрущается, что в конечном счете приводит к частым остановкам для замены разрушившихся тросов.

Цель изобретения - повыщение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что каждая направляющая нитей основы и утка состоит из замкнутых цепей и полых цилиндрических элементов, закрепленных на цепях с помощью Х-образных кронштейнов, при этом торцовые поверхности каждого цилиндрического элемента наклонены по отношению к его продольной оси преимущественно под углом 45°.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид (без переднего барабана и щпулярников); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема движения нитей основы и утка; на фиг. 4 - элемент замкнутой цепи; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез

В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - щпуледержатель ротора; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7.

Установка содержит трехэтажную металлическую конструкцию 1, на первом этаже

которой располол ено вентиляционное устройство 2, а на втором этаже - сушильные устройства 3, устройства 4 для намотки готового материала, устройства 5 для обрезки бахромы и тянзщие устройства 6. Эти

устройства соединены с распределительным валом 7 цепными передачами 8. Регулируемые муфты в устройствах намотки обеспечивают постоянное натялсение наматываемого материала. На втором этаже также

установлены привод 9 перемещения нитей

основы и устройство 10 для нанесения клеящего вещества. В углах многогранника 11 установлены специальные направляющие 12, по которым перемещаются замкнутые цепи 13 с закрепленными на них с помощью Х-образных кронштейнов 14 цилиндрическими элементами 15, имеющими скосы под 45°. Здесь же расположены ножи 16, которые служат для разрезки намотанного материала на плоские полотна по числу граней намотки.

Третий этаж является обслуживающей площадкой 17, на которой размещен шпулярник нитей утка, выполненный в виде вращающегося ротора 18, охватывающего многогранник намотки. На роторе расположены быстросъемные шпуледержатели 19 нитей утка и механизм сигнализации обрыва нити, который состоит из кольцевого токосъемника 20, неподвижных щеток 21, индивидуальных датчиков 22, штепсельного разъема 23 и световой сигнализации 24. Ротор выставляется на роликах и получает вращение через зубчатую передачу. На третьем этаже располагаются шпулярники 25 нитей основы, нитеводы 26 и привод ротора.

Работает установка следующим образом.

Со щпулярников 25 нити основы с четырех сторон (по числу граней намотки) через нитеводы 26, распределяющие все нити в плоскостях между парами цепей, направляются к намоточным устройствам 4.

Размер промежутков между нитями в нитеводах зависит от необходимой структуры материала.

Многогранник, образованный совокупностью всех цепей, обматывается уточными нитями, которые сматываются со щпуль, установленных в шпуледержателях 19 на вращающемся роторе 18. В результате обмотки уточными нитями образуются четыре сетчатых полотна, соединенных между собой поперечными нитями, которые перемещаются

цилиндрическими элементами 15, закрепленными на замкнутых цепях 13, к сушильным устройствам (барабанам) 3. При контакте полотен с сущильными барабанами 3 происходит зажим поперечных нитей у краев каждого полотна между гибкими элементами 27 и поверхностью барабана, и полотна разделяются путем разрезки соединяющих их поперечных нитей ножами 16. На полотно устройством 10 наносится клеящее вещество. Проходя вокруг барабана 3, полотно высыхает, соединяя уток и основу, и наматывается на гильзу, установленную в устройстве 4.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет значительно повысить производительность.

Формула изобретени5

Установка для производства нетканого материала из нитей основы и утка, содержащая многоэтажный остов, направляющие для нитей основы и утка, шпулярник нитей

основы, шпулярник нитей утка, выполненный в виде ротора со шпуледержателями, привод перемещения нитей основы и утка, клеенапосящее устройство, сушильное устройство, ножевое приспособление и намоточное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, каждая направляющая нитей основы и утка состоит из замкнутых цепей и полых цилиндрических элементов, закрепленных

па цепях с помощью Х-образных кронштейнов, при этом торцовые поверхности каждого цилиндрического элемента наклонены по отношению к его продольной оси преимущественно под углом 45°.

0Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 303382, кл. D 04Н 3/02, 1971.

25

А 13

12

рз /

IR ;ff 20