Устройство для пропитки рулонного тканого наполнителя Советский патент 1979 года по МПК B29G5/00 

Изобретение относится к облагпи переработки неметаллических материалов и может быть использовано при пропитке рулонных наполнителей.

Известно устройство для пропитки рулонного тканого наполнителя, содержащее пропиточную ванну, механизм перемещения наполнителя, сушильную камеру, расположенную после пропиточной ванны по ходу наполнителя, магнитную систему 1.

Однако у материала более слабые нити (уток) расположены поперек полотна, поэтому изделия, изготовленные намоткой ленты, предварительно вырезанной из пропитанного рулонного материала, имеют пониженные прочностные свойства вдоль образующей изделия (перпендикулярно направлению намотки ленты).

Кроме того, с помощью известного устройства нельзя достигнуть повышения прочностных характеристик намоточных изделий вдоль образующей, так как напряженность магнитной индукции в приведенном устройстве направлена перпендикулярно плоскости полотна материала. Полимерные материалы имеют ограниченную магнитную память. В

СВЯЗИ с тем, что пропитка наполнителя и его реализация разделены значительным промежутком времени, связующее теряет приобретенные при электромагнитной обработке свойства. Поэтому важным является вопрос фиксации этих свойств, сохранения повышения прочностных свойств на продолжительное время.

Цель изобретения - повышение прочности изделия.

Достигается это тем, что в предлагаемом устройстве для пропитки рулонного тканого наполнителя, содержащем пропиточную ванну, механизм перемещения наполнителя, сушильную камеру, расположенную после пропиточной ванны по ходу наполнителя, магнитную систему, расположенную в сушильной камере в непосредственной близости от наполнителя, выходяп1его из пропиточной ванны и состоит из по меньшей мере одного сердечника из магнитного материала, на котором расположены электромагнитные катушки, питаемые трехфазным током, при этом указанные электромагнитные катушки ориентированы таким образом, что направление вектора бегущего электромагнитного поля совпадает с направлением нитей утка рулонного тканого наполнителя. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на ,фиг. 1. Устройство для пропитки рулонного тканого наполнителя 1 содержит пропиточную ванну 2, механизм перемещения наполнителя 3, сушильную камеру 4, электромагнитные катущки 5 магнитной системы 6 с сердечником из магнитного материала. Электромагнитные катущки 5 питаются трехфазным током, сдвинутым по фазе. Устройство для пропитки рулонного тканого материала работает следующим образом. Рулонный тканый наполнитель 1 протягивается с помощью механизма перемещения наполнителя 3 последовательно через пропиточную ванну 2 и сущильную камеру 4. Электромагнитные катушки 5 магнитной системы 6 ориентированы таким образом, что направление вектора бегущего электромагнитного поля совпадает с направлением нитей утка наполнителя. Указанная ориентация вектора бегущего элетромагнитного поля дает возможность повысить прочностные свойства готового изделия вдоль образующей изделия (перпендикулярно направлению намоткиленты). По мещение магнитной системы 6 в сущильной камере 4 дает возможность фиксации

Гп

SudA

ч

ч СВОЙСТВ изделия, полученных при электромагнитной обработке рулонного тканого наполнителя 1. Формула изобретения Устройство для пропитки рулонного тканого наполнителя, содержащее пропиточную ванну, механизм перемещения наполнителя, сущильную камеру, расположенную после пропиточной ванны по ходу наполнителя, магнитную систему, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности изделия, магнитная система расположена в сушильной камере в непосредственной близости от наполнителя, выходящего из пропиточной ванны и состоит из меньшей мере одного сердечника из магнитного материала, на котором расположены электромагнитные катушки, питаемые трехфазным током, при этом указанные электромагнитные катушки ориентированы таким образом, что направление вектора бегущего электромагнитного поля совпадает с направлением нитей утка рулонного тканого наполнителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 398408, кл. В 29 G 7/00, 1972.