Способ изготовления нетканого материала Советский патент 1988 года по МПК D04H3/12 

ГС

ел

ел

15

Изобретение относится к технологии изготовления нетканых клеевых ориентированных материалов, состоящих Из продольных и поперечных систем нитей, склеенных между собой. I Цель изобретения - улучшение каче- |ства материала при одновременном повы- цении производительности процесса. j На фиг. 1 дана схема осуществления Q предлагаемого способа.

Способ включает формирование системы продольных нитей с расположением их по окружности, перемещение этой системы по цилиндрическому дор- ну, обмотку ее термопластичным связующим в виде нитей, укладку на них путем обмотки системы поперечных нитей, скапливание обеих систем друг с другом с помощью расплавления термо-20 пластичных нитей, разрезание получаемого материала по образующим дорна, расплавление материала в плоское полотно, протяжку полотна и намотку его в рулон, протяжку полотна осуществля- 25 ют одновременно с дополнительным нанесением связующего с последующим отжимом (с помощью тянущих валиков) и перед намоткой в рулон осуществляют его отверждение.OQ

Нанесение связующего с последующим отжимом с помощью тянущих валиков в процессе протяжки полотна позволяет создать условия, при которых различия физико-механических свойств стеклянных и термопластичных нитей не влияют на процесс выработки качественного .ретканого материала, так как процесс |склеивания стеклянных и термопластич- ных нитей носит предварительный харак- |тер.

Окончательная, склейка осугцествля- ется в процессе нанесения связующего с помощью тянущих валиков с последую- :щим отжимом и отверждением.

Способ позволяет создать дополнительные адгезионные связи в зонах пересечения продольных и поперечных стеклянных нитей и волокон. Кроме того, несмотря на выгорание замаслива теля с поверхности стеклянных волокон в процессе термофиксации, нанесение жидкого связующего способствует сохранению от разрушения стеклянных во35

40

45

50

нущих валиков, что ведет к увеличе производительности.

Способ осуществляется на устано где со шпулярника 1 поступают стек ные нити 2, которые после прохожде через распределительный диск 3 и с бирающее кольцо 4 направляются по верхности цили.ндрического дорна 5, образуя продольную систему материа

Движущаяся по дорну с помощью т щих валиков 11 система продольных тей обматывается с помощью ротора термопластичными связующими, разма вающимися с установленных на роторе ковок.

Поверх термопластичного связующ вторым ротором 7 наматываются стек ные нити поперечной системы. Сформ ванный материал проходит по обогре емой концевой части дорна 8, на ко рой термопластичное связующеее пла вится .

При дальнейшем движении материа вне контакта с дорном связующее за стывает, частично скрепляя системы нитей. Получаемьй в виде цилиндра материал разрезается в одном или в двух противоположных местах с помо ножей 9. Материал с помощью распре делительных дужек 10 преобразуется плоские полотна (одно или два).

В дальнейшем полотна (одно или два) нетканого материала проходят между тянущими валиками 11, где на носится и одновременно отжимается избыток связующего, поступают в си тему отверждения связующего 14, где связующее отверждается окончательно, скрепляя системы продольны и поперечных нитей, наматываются в рулоны 12 и 13 или в один рулон.

Связующее наносится на материал с помощью нижнего тянущего валика ванночки, установленной под ним. Система для отверждения связующего расположена на установке между тян пдими валикали и накатными устройст вами.

Предлагаемый способ позволяет п лучить нетканый материал с увеличе ной технологической устойчивостью при значительном снижении содержан термопластичных нитей в материале,

локон при дальнейшей переработке нет- 55 повьшенной скорости протяжки, что

5

Q

0 5 Q

5

40

45

50

нущих валиков, что ведет к увеличению производительности.

Способ осуществляется на установке, где со шпулярника 1 поступают стеклянные нити 2, которые после прохождения через распределительный диск 3 и собирающее кольцо 4 направляются по поверхности цили.ндрического дорна 5, образуя продольную систему материала.

Движущаяся по дорну с помощью тянущих валиков 11 система продольных нитей обматывается с помощью ротора 6 термопластичными связующими, разматывающимися с установленных на роторе паковок.

Поверх термопластичного связующего вторым ротором 7 наматываются стеклянные нити поперечной системы. Сформированный материал проходит по обогреваемой концевой части дорна 8, на которой термопластичное связующеее плавится .

При дальнейшем движении материала вне контакта с дорном связующее застывает, частично скрепляя системы нитей. Получаемьй в виде цилиндра материал разрезается в одном или в двух противоположных местах с помощью ножей 9. Материал с помощью распределительных дужек 10 преобразуется в плоские полотна (одно или два).

В дальнейшем полотна (одно или два) нетканого материала проходят между тянущими валиками 11, где наносится и одновременно отжимается избыток связующего, поступают в систему отверждения связующего 14, где связующее отверждается окончательно, скрепляя системы продольных и поперечных нитей, наматываются в рулоны 12 и 13 или в один рулон.

Связующее наносится на материал с помощью нижнего тянущего валика из ванночки, установленной под ним. Система для отверждения связующего расположена на установке между тяну- пдими валикали и накатными устройствами.

Предлагаемый способ позволяет получить нетканый материал с увеличенной технологической устойчивостью при значительном снижении содержания термопластичных нитей в материале,

Изобретение относится к получению нетканых материалов и позволяет осуществить возможность получения нетканого ориентированного материала повышенной технологической устойчивости при непрерывном его производстве. Способ изготовления нетканого материала, при котором формируют системы продольных и поперечных нид ей. Закладывают термопластичное связующее с последующим разрезанием полученного материала по образующим и расплавлением его в плоское полотно, протяжку полотна и намотку его в рулон. При этом протяжку полотна осуществляют одновременно с дополнительным нанесением и отжимом связующего с помощью тянущих валиков и перед намоткой в рулон осуществляют отверждение нанесенного связующего. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

каного стекловолокнистого материала, все это позволяет также увеличить скорость вытяжки материала с помощью тяприводит к повьш1ению производительности и снижению себестоимости материала .

Формула изобретения

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение и отжим связующего вещества осуществляют тянущими валами.