Способ получения пробужденных бетонов Советский патент 1946 года по МПК C04B7/24 

ИспользОваиие в строите льств-е горелых пород для получения пробужденного бетона известно. .Пробужденные бетоиы т этих пород обладают большой активностью, не уступающей иногда обычным цементным бетонам, и достигают в отдельных (случаязх очень высокий показателей прочности (300- 400 кг/см), прибл-ижаюш,ихся к показателям 1прочности высокосортных цементов.

Технологический процесс производства такого пробужденного бетона прост. Он сводится К обработке основной массы с добавками и водой на бегунах. Однако это производство имеет рад существенных недостатков:

1)«обжиг породы в отвалах длится (Несколько лет, вследствие чего для производства могут быть использованы только старые отвалы породы ;

2)неоднородность условий обжига приводит к неоднородной активHOCTHi бетона;

3)эксплоатация действующих отвалов затруднена, так как перегоревшая порода засыпается свежей;

4)основное обо-рудование производства - бегуны - представляют несовершенный и малопроизводительный Механизм;

5)При производстве получается готовая влажная м-асса, требующая немедленной укладки; транспорт или хранение пробужденного бетона невозможны.

Автором установлено, что указанные недостатки могут быть полностью З:странены, а качество пробужденного бетона значительно повышено, если подлежащую активизации породу (и шлакИ) подвергJiyTb обжигу в шахтной печи за счет содержащегося в ней неперегоревшего угля с добавкой необходимого количества язвести. Полученную смесь без увлажнения подвергают помолу, и €.5разующИйся порощкообразный продукт нюпольз)ют в качестве вяжущего ..материала.

Технологический процесс производства пробужденйого бетона по предлагаемому способу состоит в следующем.

I. Породу, поступающую на-гора (или шлак), направляют по лотку в

шахтную печь, где подвергают обжигу за счет 1сод-е ржащего1ся в ней угля.

Обычно пустая лорода содержит 20-25% угля, а инотда содержание угля в породе, как и в шлаке, достигает .

Рекомендуется в начале обжига вводить в шахтную печь небольшие прослойки угля для растопки. По подсчетлам для обжИга породы требуется не более -10-15% угля.

Одновременно с породой в шахтную печь при помош,и подъемника подают периодически некоторое количество известняка, который обжигает1ся однов(ременно с породой.

2.Обожл{енная порода и известь после выгрузки из печи поступают на молотко1вые дробилки типа Клеро.

3.После дробления оба компонента - породу и известь-оеремешивают в смесительных шнековых или других 1мешалках при1нудительного дей|ствия, после чего смесь nocTiynaeT на оклад готовой оро.дукции, где происходит ее силосог,ание. Полученный продукт является «полуфабрикатом пробужденного бетона И хранится «а складе до отправки его на стройку или на завод стройдеталей, где производится окончателыная обработка материала для получения требуемой марки бетона «ли раство|ра.

О1кончательная обработка «полуфабриката заключается в кратковременной обработке его в растворомешалке прин)дительного действия с добавлением требуемого количества воды.

«Полуфабрикат представляет вяжуш;ий :материал пониженных марок, однако он вполне удовлетворителен для получения рядовых бетонов и растворов, имеюш,их широкое применение в строительстве.

Для получения бетонов повышенного качества «полуфабрикат можно подвергать кратковременной обработке на бегунах упрош ениой конструкции. Согласно полученным данньш, обработка «полуфабриката на бегунах юокраидается в 2-3 раза по сравнению с обычным временем обработки Массы, и может производиться на бегунах малой мощности, доступных к установке на любой стройке.

Установлено, что обработка растворов 1на 1с;мбсительнЫ|Х бегунах .значительно улучшает качество растворов И в раза увеличивает апрочность бетона по сравнению с растворами, Полученными в бетономешалках. В не.которЫХ Случаях обработка массы на бегунах дает возможность получать бетоны и растворы значительной прочности, тогда KaiK получение этих же растворов или бетонов в обычных агрегатах недает.Н1Ик.акИ1х результатов. Замена обыяных растворомешалок смесительными, бегунами не могла Найти ширюкого црименеяия В1ВИДУ малой производительности смесительных бегунов, ИХ большого веса и значительной стоимости.

Предложенный способ получения вяжушего материала из пустых пород ((местного сырья) не требует тяжелых дорогостояш;их1 и малопроизводительных бегунов ДЛЯ последуюш,ей обработки «полуфабриката. В этом случае обыч1ные мельничные жернова могут служить катками да чашей для бегунов. Изготовление таких бегунов крайне просто и может; быть осуш ствлено местными силами на небольших заводах. Стоимость таких бегунов не выше стоимости обычных растворомешалок. Вместе с тем- при обработке «полуфабриката на таких бегунах качество продукции будет вначительно выше, чем при перемешивании- к-омнонентов в растворо- или бетономешалке.

Производительность бегунов при обработке «полуфаб|риката может быть дОведена до 15-20 м в день, что вполне достаточно для средних строек. Из этого количества вяжущ-еГО материала дтогут быть изготовлены ежедневно стеновые блоки, эквивалентные в кладке 6 000- 8 000 кирпичей -или соо-тветствуюшему количеству других стройдеталей.

Пред 1М е т « з о б р е т е Н и я

СпосОб получения пробужденных бетонов из шлаков и пустых угольных пород, отличающийсяво:м извести, после чего смесь, без

тем, что подлежащую актившацииувлажнения, :подве(р:гают помолу

породу и шлаки подвергают обжи-для получения порошкообразного

гу в Щахтной печИ за счет содержа-вяжущего материала, поступающего

щегося в ней нвперегоревшего угляв дальнейшую переработку из1вестсовместно с необходимым количест-ными методами.

- 3 -№ 66030