Способ изготовления шлакобетонных обжиговых изделий Советский патент 1949 года по МПК C04B28/04 C04B28/18 

По предлагаемому способу шлакобетонные изделия изготовляются из ишаков низкосортных углей. При этом шлак дробится до требуемой круиности и смешивается с вяжущими веш,ествами и водой до получения массы жесткой консистенции. Отформованные изделия после приобретения первоначальной прочности подвергаются обжигу при температуре, достаточной для доведения вяжуш,его до близкой к плавлению степени и выгорания вредных для бетона несгоревших частиц в шлаке.

В качестве вяжущих могут быть использованы портландцемент, активизированная пробужденная смесь, известково-трепельная масса и тому подобное, вводимые в состав шлаковой массы, с целью возможности формования блоков и придания им первоначальной прочности, достаточной для сохранения их форл1ы и предотвращения деформации при укладке полуфабриката в штабели. Вяжущее вещество должно обладать более низкой температурой qneкания и плавления по сравнению с температурой плавления шлаков. Тогда вяжущее в процессе обжига образует монолитное тело, скрепляюи1ее частицы тнлака в одно целое

Свод. Выпуск 1, ч. П, 19SO г.

И не вызывающее деформации изделия.

Перед облгигом блоков процесс твердения вяжущего можно ускорить или добавкой активизаторов, ,или соответствующим подбором компонентов вяжущего, или путем применения вяжущего повышенной активности.

Отформованные изделия после их твердения в естественных условиях укладываются обычным путем в обжигательную печь, где происходит процесс обжига их при соблюдении температуры, близкой к плавлению вяжущих веи;еств (примерно 1000- .1100°).

В процессе указанного обжига происходят следующие явления:

1)выгорание остатков несгоревщего угля и серы;

2)переход вяжущего в полурасплавленное состояние с последующим превращением его в процессе охлаждения в спеко.1уюся массу, прочно скрепляющую отдельные частицы шлака между собой и придающую изделию монолитную структу3)дополнительный обжиг слабоОбожженных кусков шлака с доведением их до пределов спекания.

705

Флюсующее действие вяжущего дает прочное спекание его с поверхностью зерен шлака, что способствует монолитности изделия.

Вследствие выгорания угля в процессе обжига и сохранения пористости зерен шлака, полученное после обжига изделие отличается общей пористостью структуры, малым объемным весом и высокой механической прочностью.

Примесь угля в подмосковных шлаках достигает 30-35%, вследствие чего уголь обусловливает не только пористость изделия, но и является вполне достаточным источником топлива для обжига изделий.

Дополнительный расход самостоятельного топлива необходим лишь для возбуждения горения угля, находящегося внутри тела изделий.

Таким образом, расход топлива на операцию обжига в этом случае

будет значительно ниже, чем расход его при обжиге керамических изделий, но не выше расхода топлива, используемого для обычного пропаривапия шлакобетонных камней при существующем способе их изготовления.

Предмет изобретения

Способ изготовления шлакобетонных обжиговых изделий, отличающийся тем; что при изготовлении массы в дробленый шлак добавляют в водном затворении вяжущее вещество, формуют изделие и после приобретения изделием первоначальной прочности его подвергают обжигу до температуры, близкой к спеканиЮ вяжущего и достатечной для выгорания несгоревших, частиц, угля в. шлаке;.