Устройство для промазки клеем изделий цилиндрической формы Советский патент 1979 года по МПК B05C1/06 B05C13/02 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления резинометаллически.х изделий, оно предназначено для нанесения клея на поверхность металлической арматуры (стержней, арматуры).

Известно устройство для промазки клеем обрезиненных вентилей, содержащее питающий бункер, пневматическое приспособление для нанесения клея, сушилку и транспортирующий орган в виде параллельно расположенных скребковых транспортеров 1.

В известном устройстве клей наносится с помощью пневматического приспособления на неподвижно закрепленную на транспортере деталь, что приводит к образованию сгустков клея на одной поверхности к пропусков и подтеков на другой.

Более близкое к описываемому изобретению устройство для промазки клеем изделий цилиндрической формы, содержащее ванну для клея, кисти и транспортирующий орган 2.

Недостатком известного устройства является то, что в момент промазки изделие неподвижно и контакт кисти осуществляется только с одной стороны его. Для промазки изделия с другой стороны его нужно перевернуть на 180°.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено приводным роликом, контактирующим с изделием в процессе промазки, распределительным валом с кулачками и установленными на последних под приводным роликом опорными толкателями для изделий, причем одна Из пар толкателей шарнирно связана с кистями.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел устройства с ванной и распределительным валом в аксонометрии; на фиг. 3 - вид по стрелке А фиг. 2.

Устройство содержит последовательно установленные реечный транспортер 1, по меньщей мере одну ванну 2 для клея, роликовый транспортер 3 с планками 4 на выходе и цепной транспортер 5 с подвесками 6 для изделий, размещенный в камере сущки 7, приемный транспортер 8 и установленную перед ним наклонную направляющую 9 для изделий. Под ванной 2 размещен распределительный вал 10 с кулачками 11 расчетного профиля. На кулачках 11 установлены три пары опорных толкателей 12, 13 и 14, представляющих собой цилиндры с подпружиненными штоками. На крайних толкателях закреплены роликовые опоры 15. Распределительный вал 10 посредством цепной передачи (на чертеже не показана) соединен с электродвигателем 16, который связан также с приводным роликом 17, контактирующим с изделием в процессе промазки. Кроме того, устройство содержит кисти 18, соединенные посредством шарниров 19 с парой толкателей 14.

За реечным транспортером 1 смонтированы наклонные планки 20, упор 21 с наклонной поверхностью и направляющие 22 для подачи изделия на роликовый транспортер 3.

Изделия перемещаются вдоль роликового транспортера двумя фигурными планками 23, закрепленными на эксцентриках 24. Привод роликов транспортера 3 и эксцентриков 24 осуществляется цепными передачами 25, 26, 27.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 16 при помощи цепных передач приводит во вращение вал 10 с кулачками 11, ролик 17, роликовый транспортер 3 для передачи изделий (арматуры) 28 на сущку и цепной транспортер 5. Арматура 28 с помощью реечного транспортера 1 подается на наклонные планки 20, откуда она скатывается до упора 21 толкателя 12, опирающегося на кулачок вала 10, при этом арматура устанавливается в роликовых опорах 15, которые при вращении вала 10 поднимаются в верхнее положение. Арматура 28 прижимается к приводному ролику 17, за счет чего ей сообщается вращение.

В последующий момент вал с кулачками и толкателями приводит в движение шарниры 19 (фиг. 3) и поднимает кисти 18 из ванн с клеем до соприкосновения с вращающейся арматурой 28. Нанесение клея происходит за 8-10 оборотов.

При последующем вращении вала с кулачками происходит опускание роликовой опоры 15, и арматуры 28 по направляющ,им 22 (фиг. 2) скатывается на роликовый транспортер 3.

Ролики транспортера 3 приводятся во вращение, за счет чего арматура продолжает вращаться вокруг своей оси, что предотвращает образование подтеков клея.

Периодически арматура 28 двумя фигурными планками 23, закрепленными на эксцентриках 24, перемещается вдоль всего роликового транспортера 3 и в крайнем положении (когда образовалась поверхностная пленка) происходит сброс арматуры на планки 4.

Далее арматура с помощью цепного транспортера поступает в камеру сушки.

По окончании сушки арматура по наклонной направляющей 9 сбрасывается на приемный транспортер 8, с которого она может быть вручную переложена в поддоны для транспортировки или автоматически поступает на реечный транспортер 1 для нанесения второго слоя клея, и цикл повторяется.

Возможна замена ванны 2 с клеем, что позволяет произвести двух- и трехкратную промазку разными клеями.

Укладка арматуры, подлежащей первоначальной промазке, производится также на реечный транспортер 1.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество промазки и высокую производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для промазки клеем изделий цилиндрической формы, содержащее ванну для клея, кисти и транспортирующий орган, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено приводным роликом, контактирующим с изделием в процессе промазки, распределительным валом с кулачками и установленными на последних под приводным роликом опорными толкателями для изделий, причем одна из пар толкателей шарнирно связана с кистями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 338413, кл. В 29 Н 15/06, 1970.

2.Авторское свидетельство № 358025, кл. В 05 С 1/06, 1970.