(54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ КЕРАЮГЧЕСКИХ ФОРМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2010 |
|
RU2433013C1 |
| Способ прокаливания керамических форм | 1978 |
|
SU764839A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532753C1 |
| Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм | 1982 |
|
SU1101317A1 |
| Способ изготовления форм по выплавляемым моделям | 1990 |
|
SU1764770A1 |
| Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | 2020 |
|
RU2746664C1 |
| СПОСОБ СВЧ-ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2005 |
|
RU2312733C2 |
| Способ прокалки керамических форм,пОлучАЕМыХ пО ВыплАВляЕМыМ МОдЕляМ | 1979 |
|
SU829316A1 |
| Способ изготовления керамических литейных форм по удаляемым моделям | 1976 |
|
SU603483A1 |
| Способ прокаливания оболочковых форм | 1980 |
|
SU967669A1 |
1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам прокаливания кергилических оболочкоBfcoc форм литья по вьшлавляемым моделям.
Известен способ прокаливания керамических форм, полученных по выплавляемьв4 моделям, при котором с цех лью снижения температуры прокаливания и увеличения прочности форм нагрев их производят в вакууме l. однако по этому способу увеличивается выдержка форм при нагреве.
наиболее близким к предложенно- му способу прокалки по технической сущности и достигаемому результату является способ прокаливания керамических форм, по которому форму нагревают до 550-600°С в течение 0,5-1,0 час, производят выдержку и одновременный обдув кислородосодержащим газом и последукяцее вакуумирование камеры печи 2. И по этому способу процесс прокаливания длителен и неудобен для механизации.
Целью изобретения является уменьшение длительности прокаливания и улучшение условий механизации прока ливания керамических литья, полученных по выплавляемы моделям.
2
Эта цель достигается тем, что после предварительной выдержки форм при 550-600с в течение 1,2-1,5 час, температуру прокаливания повышают до 870-900с и при этой температуре выдерживают в течение 1,2-. 1,5 час.
Процесс прокаливания форм состоит в следуквдем.
Оболочковые керамические формы с наполнителем помещают в печь с температурой в печи около 600°С. Форма прогревается до этой температуры. В период выдержки форм (0,51 час) при 550-600°С осуществляется приток воздушной смеси на поверхнос- ти форм. Происходит интенсивное горение продуктов модельного состава.
Увеличение температуры предварительной выдержки более нежелательно, так как это приводит к увеличению окисления всех металлических деталей, находящихся в полости печи.
При уменьшении температуры предварительной выдержки в печи ниже 550600°С существенно увеличивается время выдержки.
Выдержка при 550-600 С менее 30 мин не обеспечивает полное сгорание остатков модельного состава. Выдержка в течение более 1 час приводит к увеличению времени прокаливания без улучшения качества прокаливания.
После выдержки при БЗО-бОО С форма подается в высокотемпературную часть печи. Кислородсодержащий газ в эту часть печи не подается. Здесь форма прогревается до 870ЭОО С и выдерживается в течение 1,2Д,5 ч.ас, что обеспечивает в указанное время полную подготовку формы к заливке, в т.ч. и полное удаление остатков модельного состава. Формула изобретения
Способ, прокаливания керамических форм, изготовленных по выплавляе734
мым моделям, вклю1ающий нагрев и выдержку форм в течение 0,5-1,0 час при 550-600 С с одновременным обдувом кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения длительности прокаливания и улучшения условий механизации, после выдержки форм при 550600 С, их дополнительно прокаливают при 870-900 С в течение 1,2-1,5 час.
Источники информации, принятые BU внимание при экспертизе
