Способ прокаливания керамических форм Советский патент 1980 года по МПК B22C9/12 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способа прокаливания форм, изготавливаемых при литье по выплавляемьам моделям. Известен способ прокаливания керамических форм, заключающийся в том, что с целью снижения температуры прокаливания и увеличения прочности форм нагрев их производят в вакууме.Щ. Однако этот способ не обеспечивает уменьшения цикла прокаливания и улучшения условий ме низации проксшивания а проходных печах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ Шрокаливания керамических форм литья по выплавляемым моделям, вклю чающий нагрев формы и ее вьщержку в печи с подачей в рабочую полость формы кислородсодержащих продуктов И. . . Целью изобретения является умень шение времени выдержки форма перед заливкой ее сталью и температуры прокаливания, улучшение условий механизации в проходных печах. Это достигается тем, что перед прокалкой в стояк помещают твердый , окислитель 0,05-0,2 вес.% от веса заливаемой стали, в качестве твердого окислителя в стояк помещают riepманганат калия. Процесс прокаливания по предлгиавM iy способу состоит в следующем. В ферму после выплавления модельного состава, непосредственно в полость стояка, помечают перманганат калия (КМпО,). При нагревании он разлагается с выделением кислорода: 7 ИМпО - 2MttO Ъ|01 Кислород обеспечиваетгорение остатков модельного состава и более поя- . ное и быстрое удаление его из и, тем самым, уменьшение времени проКалки. Количество окислителя выбирается исходя из сжигания.80% модельного состава. Развес форм по металлоемкости (наприм1ер% для стали 50 Л) 5-50 кг, мгиссимапьный объем полости 6 дм. При сжигании 334 г вьщеляется 33,6 дм кислорода, максимальнья объем форм заполняется пщ сжигании 70 гр.Введение окислителя в количестве менее 0,05% веса стали малоэффективно, время прокаливания при этом почти не изменяется.

При вводе окислителя в количестве свыше 0,2% процесс прокаливания почти не интенсифицируется (по сравнению с вводом 0,2%).

Указанный диапазон перманганата алйя является оптимальным и определяется количеством кислорода, которо необходимо для полного сжигания при прокачке органических добавок керамической оболочки, и номенклатурой отливок, получаемых в таких формах.

Изобретение иллюстрируется примерами серийной технологии прокалки форм, способом прокалки со ступенчатым режимом и способом по изобретению, которые приведены в таблице.

Температз4|Ра прокала/ГОС

Время выдержки , ч

Годность

95-100 отливок,%

Как следует из даннйх таблицы, предлагаемый способ позволяет уменьшить температуру прокалки на , сохранить в 2-3 раза время выдержки калки, при этом возрастает процент годности отливок.

При предложенном способе твердый окислитель вводится в стояк формы в необходимой расфасовке, что дает возможность процесс легко механизировать.

Формула изобретения

700 1,.5-2

97-100

продуктов,отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени выдержки формы перед заливкой ее сталью и температуры прокаливания, улучшения условий механизации прокаливания в проходных печах, перед прокалкой в стояк помещают твердый окислитель 0,05-0,2 вес.% от веса заливаемой стали.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Литейное производство W 11, 1970, с. 41-42.