Пневматическая форсунка Советский патент 1979 года по МПК F23D11/14 

1

Изобретение относится к форсункам для сжигания, преимущественно, жидких тонлив и может быть использовано в стекловаренных и нагревательных печах.

Известна форсунка, содержащая топливное сопло с плоскощелевым отверстием, металлическую сетку, встроенную в сопло для выравнивания потока топлива по ширине топливного сопла, наружный кожух с полостью прямоугольного сечения и торцевыми плоскими подвижными щторками, образующими щелевое выходное сопло с продольной осью, параллельной продольной оси плоскоиьелевого отверстия топливного сопла. Наружный кожух образует с топливны.м соплом полость для подачи распылителя с увеличивающимся к выходу сечения 1.

Недостатком известной форсунки является отсутствие канала для подачи распылителя к корню топливной струи, что приводит к снижению качества распыливания.

Известна также пневматическая форсунка, ближайптя по технической сущности к изобретению, содержащая цилиндрическую ка.мсру смещения, расположенную перед соплом и соосно последнему, .которая сообщена

С топливопроводом отверстием в торце, а с воздуховодом - тангенциальными каналами, расположенными, по крайней мере, двумя рядами в боковой стенке камеры 2.

Однако известная форсунка не обеспечивает достаточно высокой эффективности смещения.

Целью изобретения является повьппение эффективности смесеобразования.

Указанная цель достигается тем, что каналы соседних рядов имеют противоположную закрутку. Кроме того, диаметр отверстия в торце камеры составляет 0,5-1,0 диаметра камеры смещения.

На фиг. 1 представлена форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; .на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Форсунка содержит сопло L, соосно которому расположена цилиндрическая камера 2 смещения, сообщенная с топливопроводом 3 отверстием 4 в торце с диаметром d, составляющим 0,5-1,0 диаметра do камеры 2 смешения. Для подвода в камеру 2 распылителя в форсунке расположен воздухопровод 5, сообщенный с камерой 2 тангенциальными каналами 6, 7, которые расположены на боковой стенке камеры 2 смешения, по крайней мере, в два ряда, причем так, что каналы 6 имеют противоположную каналам 7 закрутку. Форсунка работает следующим образом. Топливо по топливопроводу 3 поступает через отверстие 4 в камеру 2 смешения. Гаспылитель по возд,ухопроводу 5 подается в каналы 6, 7, откуда закрученными потока.ми поступает в камеру 2 смешения. Направление закрутки распылителя каналами 6 противоположно направлению его закрутки каналами 7. По достижении топливом участка камеры 2, в котором расположены каналы 6, осуществляется первая ступень распыления. Под действием высокоскоростного ви.хря распылителя происходит дробление топлива, вовлечение его в поток распылителя и отжатие к периферии камеры 2 смеп1ения (к ее боковым стенкам). Образовавшаяся в этом сечении эмульсия топлива и распылителя, и.меющая тангенциальную и осевую составляющую .скорости, поступает к участку камеры 2, в котором расположены направляющие каналы 7, где происходит соударение потока эмульсии с закрученным в противоположном направлении потоком распылителя, поступившего по каналам 7 в камеру 2 смешения. Поток вихря в этом сечении также обогащен частицами топ.лива. При соударении двух высокоскоростных потоков происходит интенсивный процесс дробления топлива на мельчайшие капли, перемешивание их с потоком распылителя и распределение по сечению струи. Тангенциальные составляющие скорости здесь гасятся и образовавшаяся смесь топлива и распылителя имеет, в основном, осевую составляющую скорости. Однако в струе сохраняются локальные вихри, поэтому процессы перемешивания и дробления топлива продолжаются и при течении струй по соплу 1. Такое выполнение пневматической форсунки позволяет сжигать загрязненные мазуты с созданием факела с невысокой кинематической энергией и высокой полнотой сгорания, что увеличивает надежность работы. Формула изобретения 1. Пневматическая форсунка, содержащая цилиндрическую камеру смешения, расположенную перед соплом и соосно последнему, которая сообщена с топливопроводом отверстием в торце, а с воздухопроводом - тангенциальными каналами, расположенными, по крайней мере, двумя рядами в боковой стенке камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смесеобразования, каналы соседних рядов имеют противоположную закрутку. 2. Форсунка по п.1, отличающаяся тем, что, диаметр отверстия в торце камеры составляет 0,5-1,0 диаметра камеры смешения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии N° 264045, кл. 24 В 8/02, 1912. 2.Авторское свидетельство N° 338748, кл. F 23 d 17/00, 1970.

А-А

срщ.г

Фиг.З

Риг.