Устройство для регистрации работы оборудования Советский патент 1979 года по МПК G07C3/10 

Изобретение относится к устройствам для регистрации работы и простоев оборудования и автоматических линий с циклическим характером выпуска продукции.

Известны устройства для автоматического сбора информации о работе оборудования, содержащие счетчик циклов, генератор TaFxTOBbix импульсов, датчики цикла, счетчик собственного времени работы станка и счетчик количества собственных простоев 1. Устройство позволяет автоматизировать контроль использованием оборудования, выявить категории простоев станков за длительный период, но не дает наглядной информации за любой промежуток времени о характере выпуска продукции и причинах простоя оборудования.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее датчик, который через пневмокинематический узел соеди1 ен с кареткой самописца с демпфером, перемещающейся по направляющей, шкалу и ленточную диа1-рамму с приводом 2.

Это устройство производит непрерывную запись в системе координат «кол| чеетвр слоев-время. Простой привода гйащины

характеризуется вертикальной линией на диаграмме в начале шкальг, холостой ход - вертикалыюй линией в конце щкалы.

Нед,остатками устройства являются отсутствие возможности оперативного изменения цены деления, шкалы, несвЪевременная фиксация холостого хода и невозможность регистрации причиИН простоя. Это не позволяет получить точную информацию за любой промежуток времени о выпуске продукции, работе и причинах простоя оборудоват1я и автоматических линий.

Целью изобретения является повыщение точности работы устройства..

Эта цель достигается тем, что в устройство введены реле времени, генератор импульсов, логический блок, пневмоцилинд5ры и вторая каретка. Датчик непосредственно и через реле времени подключен ко входам генератора имцульсов, выход которого через пневмо-кинематический узел соединен с первой кареткой. Выход логического блока непосредственно и через первый пневмоци0линдр соединен со входом второго пневмоцилиндра, выход которого подключен ко второй каретке, расположенной на направляющей.

На чертеже изображена принципиальная кинематическая схема устройства.

Предложенное устройство включает датчик 1 наличия изделия, реле времени 2, генератор импульсов 3, пневмо-кинематический узел 4, первую каретку 5, направляющую 6, вторую каретку 7, привод 8, ленточную диаграмму 9, шкалу 10, логический блок 11 и пневмоцилиндры 12, 13.

Устройство работает следующим образом.

Датчик 1 выдает пневматический импульс, который включает реле времени 2 и генератор импульсов 3. За время, на которое настроено реле времени 2, генератор импульсов выдает определенное количество импульсов .на пневмо-кинематический узел 4, приводящий в движение первую каретку 5.

Каретка 5 делает соответствующее количество щагов по направляющей 6. При изменении настройки реле времени 2 изменяется количество выдаваемых импульсов генератором уИ каретка 5, таким образом, делает другое количество шагов, т.е. на единичный сигнал с датчика изменением параметров реле времени (и генератора) можно оперативно менять цену деления шкалы 10.

При отсутствии изделия или простое оборудования каретка 5 не перемещается и на диаграмме фиксируется вертикальная линия.- - -- Вторая каретка 7 служит для регистрации режимов работы оборудования и перемещается по направляющей 6 посредством пневмоцилиндров 12 и 13. Пневмоцилиндр 13 жестко связан со штоком пневмоцилиндра 12 Управление пневмоцилиндрами 12 и 13 производится от логического блока И, выполненного в виде набора элементов для выработки сигнала причины простоя.

Различные по длине .ходы каждого пневмоцилиндра 12, 13 позволяют получить четыре фиксированных положения второй каретки 7, и соответствующую запись на диаграмме, каждая кз которых соответствует определенному состоянию оборудования.

По записям на ленточной диаграмме 9 проводят анализ работы оборудования. Выпуск продукции харяктеризуется наклонными линиями ав, cd, ef, gk, причем котангенс

угла dопределяет производительность работы оборудования на бесперебойном участке. Вертикальные участки вс, de, fg, ki характеризуют отсутствие выпуска продукции. Соответствующие им вертикальные линии 14, 15, 16, 17, отмеченные второй кареткой 7, соответствуют определенному состоянию оборудования; отключения, включения, простаивания.

Использование изобретения позволяет производить качественный анализ работы

станков и автоматических линий, выявить резервы для повышения коэффициента использования оборудования и его производительности.

Формула изобретения

Устройство для регистрации работы оборудования, содержащее датчик, пневмо-кинематический узел, шкалу, ленточную диаграмму с приводом и первую каретку, расположенную на направляющей, отличающееся тем, что, с целью повышения точности работы устройства, в него введены реле времени, генератор импульсов, логический блок, пневмоцилиндры и вторая каретка, датчик непосредственно и через реле времени подключен ко входам генератора импульсов, выход которого через пневмо-кинематический узел соединен с первой кареткой, выход логического блока непосредственно и через первый Пневмоцилиндр соединен со входом второго пневмоцилиндра, выход которого подключен ко второй каретке, расположенной на направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1Авторское свидетельство СССР № 344479, кл. G 07 С 3/10, 10.03.69.

2Авторское свидетельство СССР № 368631, кл. G 06 М 7/06, 02.10.70.