(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ И ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля состояния оборудования | 1976 |
|
SU744681A1 |
Устройство для контроля оборудования | 1973 |
|
SU594504A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1973 |
|
SU407357A1 |
УСТРОЙСТВО для К6НТ1*ОЛЯ iPABOTbi 01Б01РУДОВАНИЯ и УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИЕЙ | 1973 |
|
SU378911A1 |
Система контроля работы обору-дОВАНия | 1979 |
|
SU798925A1 |
Устройство для контроля работы производственного оборудования | 1974 |
|
SU506885A2 |
Устройство для контроля работы оборудования | 1974 |
|
SU517032A1 |
Устройство для контроля и учета работы производственного оборудования | 1979 |
|
SU911579A2 |
Устройство для контроля работы производственного оборудования | 1974 |
|
SU498634A2 |
Устройство централизованного контроля работы горношахтного оборудования | 1974 |
|
SU473013A1 |
1
Изобретение относится к автоматике.
Известно устройство для контроля работы и простоя оборудова} ия, содержащее датчики выпуска продукции, датчики причин простоя оборудования, подключенные к блоку передачи информации, соединенному с программным блоком, и непосредственно и через пульт управления к регистрирующему углу и к табло. Однако работа известного устройства недостаточно надежна.
Предлагаемое устройство отличается тем что в него введены последовательно подключенные узел текушего состояния оборудования, элемент совпадения и узел предшествующего состояния оборудования, причем одни из входов элемента совпадения соединен с программным блоком и с блоком передэчк информадии.
Кроме того, узел текущего состояния оборудования содержр т блок памяти, подкпю - епиый к другому входу элемента совпадения, и анализатор, входы которого соединены с датчиками выпуска продукции и с программным блоком. Ма фиг. 1 дана структурная схема устройрвва; на фиг. 2 - узел текущего состояния (Оборудования.
i Устройство состоит из датчика 1 выпус1ка продукции и датчиков 2 причин простоя I оборудования. Входы датчиков выпуска про{дукции подключены к блоку 3 определения изменений состояния оборудования, который (СОСТОИТ из узла 4 текущего состояния оборудования, узла 5 преди1ествующего состояния оборудования и элемента совпадения 6, выход которого соединен с блоком 7 передачи информации, состоящего из блоке 8 Iкоммутации, блока 9 опроса, тактирующего генератора 1О, синхронизатора 11, проп|раммного блока 12. регистрирующего узла 113, состоящего из блоков управления 14, электроуправляемой пишущей машинки 15 и ленточного перфоратора 16, табло 17 вы(зова служб, табло 18 вызова вспомога(тельных служб, пульта управления 19, состоящего из табло-мнемо-схемы 20, блока 21 цифровой индикации, панели управления 22
Узел 4 (см. фиг. 2) текущего состоя;ния оборудования состоит из анализаторов 123, число которых равно количеству контролируемых единиц оборудования и блока памяти 24 Элемент: совпадения 6 состоит ИЗ двух групп схем совпадения, одна из которых служит для определения момента нарушения технологического цикла работы оборудования, а вторая - момента повтор|ного запуска оборудования в нормальный |режим работы после устранения неисправностей. Устройство работает в реальном маештабе времени. На вход его поступают минутные сигналы от часовой сети, которые суммируются в программном бпоке 12 что обеспечивает вывод текущего времени через блок 8 коммутации в блок 21 цифровой индикации. Информация о выпуске поступает с датчиков 1 выпуска продукции на вход узла текущего состояния оборудования 4 (см. фиг. 1 и 2). Одновременно в этот же узел из программного блока 12 поступают тактирующие сигналы, определяемые технологическим тактом изготовления продукции; на контролируемом оборудовании. Тактирующие сигналы воздействуют на узел.анализа состояния оборудования так, что первый сигнгш, пришедший после импульса о выпуске продукции от датчика 1, устанавливает его в положение, соответствующее моменту окончания изготовления иродукции, а второй сигнал необходим для выработки сигнала простоя и запоминается в регистре памяти. Таким образом, состояние Простой для каждой контролируемой единицы будет в том случае, если межпу двумя тактируюввими сигналами программного блока не п|к исходит сигнал о выпуске с датчиков 1 в противном случае будет состояние Работа. Сигналы с выхода программного блока поступая с периодом 0,1 час в элемент совпадения 6, запрашивают его о наличии изменений за контрольный промежуток вре мени, при этом в элементе совпадений 6 происходит сравнение кодов состояний, пос тупающих с узлов текущего 4 и предшествующего 5 состояний оборудования. На выходе элемента совпадения 6 возннкает сигнал, если в момент опроса прог раммным блоком 12 код состЬяний какойлибо единицы, определенной узлом 4, не соответствует коду предшествутошехх) состояния, зафиксированному в узле 5. Этим же сигналом уйел 5, который представляет собой блок памяти кодов состояний обо рудования в течение цикла опроса, устанав ливается в положение, соответствующее новому состоянию оборудования. При появлении сигнала с выхода элемента совпадения 6 импульсы тяктируютего генератора 10 проходят на вход блока 9 опроса, который обеспечивает считывание текущего времени суток, зафиксированного в синхронизаторе 11, и Jiocледовегтельный опрос причин простоев, поступающих от датчиков причин простоев 2 через блок комк-утации 8 и блок управления 14 на печатающую мащинку 15 и ленточный перфоратор 16. В случае простоя любой контролируемой единицы оборудования через блок комму- , тации 8 на табло-мнемо-схемы 2О пульта управления 19 возникаё Ьигнал о простое контролируемой единицы: на цеховом табло 17 вызова служб, предназначенном для ускорения вызова работников вспомогательных служб {например, службы механика, электрика, наладчика и т. д.) к месту простоя, если они находятся непосредственно в цехе, высвечивается номер группы оборудования, куда входит простаиваемая елиннца оборудования, в соотпетстпуюшей службе табло вызова вспомогательных служб 18 включается световая и звуковая сигнализация. Сигнал о причине простоя поступает также в блок цифровой индикации 21. который при выборе соответствующей единицы оборудования на панели управления 22 обеспечивает сигнализацию причин простоя выбранной единиш 1 оборудования. Формула изо б р е т е и и я 1.Устройство для контроля работы и простоя оборудования, содержащее датчики вынуска продукции, датчики причин простоя оборудования, подключенные к блоку передачи информации, соединенному с прогр« мным блоком, и непосредственно и через пульт управления к регистрирующему узлу и к табло, от л.и чающееся тем, что, с Целью повыщения надежности работы устройства, в него введены последовательно подключенные узел текущего состо- $шия оборудования, элемент совпадения и узел предшествующего состояния оборудования, один из входов элемента совпадения соединен с программным блоком и с блоком передачи информации. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел текущего состояния оборудования содержит блок памяти, .подключенный к другому входу элемента совпадения, и анализатор, входы которого соединены с датчиками выпуска продукции и с программным блоком.
К детектору оттнтеиии
гч4
о
О
0
к ftpffgpffjvfiffofit/ Sjfi)f(y чг. 2
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1975-03-18—Подача