Устройство для автоматического контроля работы оборудования Советский патент 1980 года по МПК G07C3/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

I

Изобретение относится к устройствам автоматического контроля работы оборудования с циклическим характером выпуска продукции.

Известно устройство для автоматического контроля работы оборудования, содержащее счетчик циклов, генератор тактовых импульсов, датчики цикла, счетчик собственного времени работы станка и счетчик количества собственных простоев 1.

Это устройство позволяет автоматизировать контроль использования оборудования, выявить категории простоев станков за длительный период времени, но не дает наглядной информации о характере выпуска продукции и причинах простоя оборудования.

Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому является устройство, для автоматического контроля работы оборудования, содержащее датчик наличия изделия, соединенный с блоком выпуска продукции, автоматический мост с элементом индикации, группу последовательно: соединенных резисторов. Кроме того, устройство содержит импульсные счетчики, сигнальное лампы, реле по числу контролируемых единиц оборудования и первичные часы 2.

Принцип действия устройства основан на использовании разбаланса на измерительном мосту при расщунтировании хотя

5 бы одного из резисторов. Рост разбаланса пропорционален числу расщунтированных резисторов, число которых соответствует числу контролируемых единиц оборудования.. Элемент индикации автоматического моста проводит непрерывную запись на ленте ин0 формации о времени и количестве работающих станков. Лента перемещается лентопротяжным механизмом.

Это устройство не может быть использовано для получения наглядной информа,5 ции о причинах, времени простоя оборудования по каждой из причин, так как в ней нет узлов, позволяющих фиксировать различные причины и время простоя оборудования.

Цель изобретения - повыщение эффек20 тивности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для автоматического контроля работы оборудования, содержащее датчик наличия изделия, соединенный с блоком BbirfyCffa продукции, автоматический мост с элементом, индикации, первую груцпу последовательно соединенных резисторов, введены генератор импульсов, блоки причин простоев оборудования, шаговый йёкатель, вторая группа резисторов, параллельно соединенных через нормально разомкнутые контакты блоков причин простоев оборудования, датчики состояния оборудования, подключенные к соответствующим блокам причин простоев оборудования, ко входу автоматического моста подключена первая группа последовательно соединенных резисторов, ламели шагового икателя ивторая группа резисторов, зашунтиро,в анная выходНЬ1М контактом генератора импульсов, ко входу которого подключены другие контакты блоков причин простоев оборудования, обмотка шагового искателя соединена с выходом блока выпуска продукции. ,- ,. На фиг. 1 представлена прийцйпиайьная схема устройства для автоматического контроля работы оборудования; на фиг. 2 - диаграмма работы оборудования, получаемая с помощью этого устройства. Устройство для автоматического контроля работы оборудования содержит датчик 1 наличия изделия и первый 2, второй 3 и третий 4 датчики состояния оборудования, блок 5 выпуска продукции, первый 6, второй 7 и третий 8 блоки причй.нпрастоёв оборудования, имеющие релейные контакты на выходе 9, 10, 11, 12, 13, 14 и 15, соответственно, генератор 16 импульсов с выходным KQHTaKTOM 17, автоматический мост 18 с ЭЛеМёНТЬм индикации, ко входу автоматического моста подключаются резисторы 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, шаговый искатель 26. Устройство работает следующим образом. Сигнал от датчика 1 наличия изделия поступает на вход блока 5 выпуска продукции, который своим контактом 9 включает обмотку niaroBorp искателя 26. Шаговый искатель 26 срабать1ваётй дёлаеТШин шаг, подключая через нормально замкнутый контакт 17 резистор 19 на вход автоматичё ского моста 18, вызывая разб 1ланс его мостовой схемы. , Элемент индикации автоматического моста 18 регистрирует это изменение (первая ступенька отрезка f диаграммы). При поступлении второго сигнала от датчика 1 даличия и зделия шаговый искатель 26 де jfaef второй шаг и подключает на вход автоматического моста 18 резисторы 19 и 20. Элемент индикации автоматического моста 18 регистрируе т7 и это изменение (вторая ступенька отрезка fg диаграммы). Таким образом, после каждого сигнала от датчиKa,j наличия изделия щаговый искатель 26 ШДкДючаёт на вход автолгатйчёского моета 18 походному резистору, а элемент индикации проводит запись этих изменений в ступенчатой линии (например, отрезок f), что дает информацию о количестве поступивших сигналов от датчика 1 наличия изделия, соответствуюших количеству выпускаемой .продукции. После того, как шаговый искатель26 достигнет своего крайнего правого положения (точка f диаграммы), он подключает последний резистор 22. Записывающий узел элемента индкации автоматического моста. 18 та;кже занимает крайнее npaisoe положение (точка диаграммы),- что соответствует полной шкале автоматического моста 18. При следуюшем поступлении сигнала от датчика наличия изделия I шаговый искатель 26 автоматически возвращается в исходное положение и отключает резисторы 19, 20, 21, 22, а записывающий узел элемента индикации автоматического моста 18 возврап1ается в исходное положение (точка f диаграммь). : -В качестве блока 5 выпуска продукции могут быть использованы обычньш электромагнитные реле или устройства сравнения фактического цикла выпуска изделия с заданным йиклом. Если контролируемое оборудование выключается (например,-на обеденный перерыв), fo шаговьш искатель 26 остается в том же положений, в котором наступил момент остановки оборудования, поскольку выпуск изделий прекратился и сигнал от датчика 1 наличия и.зделий не поступает, Суммарное сопротивление резисторов, подключенных к моменту остановки оборудования, не изменяется, и поэтому на диаграмме автоматического моста записывается прямая вертикальная линия (ij). После включения оборудования в работу возобновляется выпуск изделий, от датчика наличия изделий 1 поступают сигналы, а устройство регистрирует выпуск изделий. Записывающий узел элемента индикации автоматического моста 18 устрбйства ведет непрерывную запись в виде диаграммы на ленте, которая приводится в движение лентопротяжным механизмом автоматического моста 18. Если прекращается выпуск издеЛИЙ по какой-либо причине (например, отсутствие заготовок, отказ механизмов оборудования и т. д.), то от одного из датчиков 2, 3, 4 состояния оборудования поступают сигналы на соответствующие блоки 6, 7, 8 причин простоев оборудования, В качестве датчиков 2, 3, 4 состояния оборудования могут быть испоЛбзЪйаны тумблеры, элементы схем автоматического управления оборудованием и т. д. При остановке оборудования по одной из причин срабатывает один из датчиков состояния оборудования, например 3. Он выдает сигнал на вход второго блока 7 причин простоев оборудования, который своим; контактом 12 включает генератор 16 импульсов, а контактом 13 замыкаёт цепь резистора 24. Включенный генератор 16 импул ьёов периодически расщунтирует и шунтирует параллельную цепь. состоящую из второй группы резисторов 23, 24 и 25 своим выходным контактом 17, но поскольку в это время замкнута только цепь резистора 24 контактом 13, то последовательно с цепью ламели шагового искателя 26 периодически включается резистор 24, т. е. на вход автоматического моста 18 периодически подключается дополнительное сопротивление, и на диаграмме записывается вертикальная линия, имеющая вид прямоугольных колебаний (например отрезок de). При этом положение ламели щагового искателя 26 не меняется, так как выпуск изделий прекращен из-за простоя оборудования. Аналогично проводится регистрация простоя оборудования по другим причинам от первого и третьего датчиков 2 и 4 состояния оборудования. Чтобы различить причины простоя, оборудования,- о которых сигнализируют датчики 2, 3, 4 состояния оборудования, резисторы 23, 24, 25 выполнены с различной величиной сопротивления, и поэтому амплитуда прямоугольных колебаний запнсывающего узла элемента индикации автоматического моста 18 различная для каждой причины. Таким образом, по щирине вертикальной записи судят, по какой причине простаивает оборудование. После устранения причины простоя оборудование-вновь начинает работать, датчик причины простоя оборудования прекращает вырабатывать сигнал, соответствующий блок причин простоев размыкает свои контакты, генератор 16 импульсов прекращает выдавать импульсы, контакт 17 генератора 16 импульсов замыкается и запись причины простоя на диаграмме прекращается, возобновляется выпуск изделий, и вновь записывается наклонная ступеньлатая линия, характеризующая выпуск продукции. Частоту колебаний генератора 16 импульсов можно изменить. Если частота колебаний выбирается равной циклу выпуска продукции на оборудовании, то при простое по диаграмме (по отрезкам be, de, gh) можНО определить количество изделий, не выпущенных по соответствующей причине простоя., Использование изобретения позволяет проводить качественный анализ работы оборудования с циклическим характером выпуска изделий, выявить резервы для повышения коэффициента использования оборудования и его производительности. Формула изобретения Устройство для автоматического контроля работы оборудования, содержащее датчик наличия изделия, соединенный с блоком выпуска продукции, автоматический мост с элементом индикации, первую группу последовательно соединенных резисторов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства, в него введены генератор импульсов, блоки причин простоев оборудования, шаговый искатель, вторая группа резисторов, параллельно соединенных через нормально разомкнутые контакты блоков причин простоев оборудования, датчики состояния оборудования, подключенные к соответствующим блокам причин простоев оборудования, ко входу автоматического моста подключена первая группа последовательно соединенных резисторов, ламели шагового искателя и вторая группа резисторов защунтирс ванная выходным контактом генератора импульсов, ко входу которого подключены другие контакты блоков причин простоев оборудования, обмотка шагового искателя соединена с выходом блока выпуска продукции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 344479, кл. G 07 С 3/10, 04.11.70. 2.Авторское свидетельство СССР № 153409, кл. G 07 С 3/06, 17.04.61 (прототип).

746637

Ш

V

-t

11

i5

i5

0fV& /

/8

Фиг. Л