Известно, что технология валяльного производства базируется на способности шерстяных валокон при взаимном Перемещении свайлачиваться, т. е. образовывать взаимное сцепление пе|раплетающихся между собой волокон. И«тенси1В«ость свойлачивания значительно тюВЫшается, когда волоиша с-мочены горячей водой. Исходя из этого, технологичеакий процесс валки вкл11очае1Т в себя четьвре основных элемента: вода, тепло, удар и при1д.ание желательной формы изделию. Существующий способ валки щерстя1НЪ11Х волокон в «астоящее время сводится к ударам молотов по свойлачиваемым изделиям в валялыных машинах.
Указа;н1ны1Й Cinoico6 является малопраивводительным и трудоемким.
Прадлагаемый способ валки щерсти устраняет отмеченный недостаток и имеет ту отличительную особенность, что для интенсивного свойлачиваеия нопользуют -прямые и обратные гидраелич&акие удары воды, в,н1осящей волокна в форму. Для осуществления указанногоспособа предлагается устройство, отличающееся тем, что оно вытюлнено в виде наружной оплощиой формы.
снабженной патруб«о м для «подвода потока горячей воды с шерстью, и внутреннего перфорированного сердечника, снабженного патрубком для отвода потока воды.
Для получения гидравлических ударов ;в устройстве применен периодически питаемый паром инжектор,- снабженный на всасывающей трубе питательным валиком для щерсти, периодически поворачиваемым потокам воды.
Как было отмечено выше, для создания прямых гидравлических ударов горячей воды применен инжектор /, подающий пар помощью периадически открывающегося и закрывающегося крана 2. Поступивший от инжектора пар подает воду, смешанную с шерстью, по трубоироводу 3 IB форму, состояЩ|у о из кожуха 5, сердеч1НИ1ка 6 и полости 4. Вода поступает в форму из бака 7. Шерсть из бункера 8 подается питательным валиком 9, несущим на своей поверхности пильные зубцы. Вращение питательного валика осуществляется либо принудительно от цривода мащины, либо потоком воды, поступающей из бака 7.
Из полости 4 формы вода под давлением пара устрамляенся через отверстия 10, .расположенные в сердечнике 6, ио трубопроводу 11 в аккумулятор 12, сжимая при этом 1- аходящ1Ийся в не1м воздух.
Аккумулятор 12 служит для создания возвратного гидравлического удара воды, вызывающего взаимное перемещение волакои, вследствие чего и происходит свойлачнвание. Клапан 13, по1мещенный в трубоотводе 14, служит для отвода ВОДЫ) в бак 7 при возвратном гидравлическом ударе.
ПоступИ1вщ;ие вместе с водой в форму волокна оседают «а стенке сердечник-а 6 и, наслаивая1сь, постепенно создают основу валеной обуви в соответствии с формой сердечника и кожуха 5.
Формирование валенка начинается с мыска и -пятки и заканчивается верхней частью голенища. Постепенное нарастание осуществляется помощью золотника 15, помещенного ft сердечнике 6, вследствие медленного вытягивания его из сердеч Н И1ка, что вызывает постепенное открытие отверстия в сердечнике для прохода воды.
П р е д м е т и зоб р е т е н и я
1. Способ валки шерсти, отличающийся тем, что для взаимного перемещевия волокон используют прямые и об|ратные гидравлические удары Гррячей водьг, :в носящей волокна в форму.
2.Устройство для валки обуви при осуществлении способа по п. 1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде наружной сплошной формы, снабженной патрубком для подвода потока горячей воды с шерстью, и внутрениего перфорированного сердечника, снабженного па11рубком для отвода потока воды.
3.Форма выполнения устройства по п. 2, отличающая с я тем, что для осуществления в необходимой последовате.лыности валки частей обуви патрубок сердечника выполнен в виде перестаиного вдоль сердечника труб-чатого золотника, перекрывающего перфораци и сердечника.
4.Форма вьшолнения устройства по п. 1, отличающаяся тем; что для получения гидравлических ударов и одновре;меБного подогрева воды применен периодически питаемый паром инжбктор. снабженный на Всасывающей трубе питательнь(1м валиком для щерсти, периодически поворачиваемым (потоком воды.
5.Форм а вьшолнения успг|рой1ства по п. 1 - 3, отличающаяся тем, что для получения юбратных пид|ра1вли1че1ски1х ударов nai трубе, отводящей воду от золотника, установлен В10 здушн1ый к10Л1пак.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для саморегулирования работы паровых котлов | 1925 |
|
SU2250A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ ШЕРСТИ | 1973 |
|
SU381202A1 |
Устройство для замачивания шерстяного волокна раствором серной кислоты в процессе карбонизации | 1961 |
|
SU142730A1 |
Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть | 1991 |
|
SU1756403A2 |
Машина для мытья посуды | 1930 |
|
SU21366A1 |
Смесовая машина для шерстяных и тому подобных волокон | 1935 |
|
SU47575A1 |
Прибор для определения постоянно сухого веса образца мытой шерсти | 1956 |
|
SU117351A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2006 |
|
RU2313626C1 |
Машина для разрыхления свальчатой шерсти | 1949 |
|
SU99945A1 |
Устройство для шламоулавливания и шламоудаления в паровых котлах | 1948 |
|
SU78831A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1944-08-14—Подача