Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть Советский патент 1992 года по МПК D01G11/00 

Описание патента на изобретение SU1756403A2

сл

с

Похожие патенты SU1756403A2

название год авторы номер документа
Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть 1986
  • Горячев Валерий Иванович
  • Брежнев Иван Иванович
  • Жирнов Александр Иванович
SU1395700A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2006
  • Фролов Вениамин Дмитриевич
  • Фролова Ирина Вениаминовна
  • Башков Александр Павлович
  • Жарова Надежда Григорьевна
  • Швидкый Сергей Павлович
RU2313626C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ 2000
  • Дементьева С.П.
  • Габрусенок И.А.
  • Громова В.М.
  • Смирнова Н.И.
RU2170786C1
Способ изготовления валяной обуви 1985
  • Калашник Владимир Яковлевич
  • Нестеренко Виктор Михайлович
  • Козик Павел Павлович
  • Соколов Александр Вадимович
  • Музыченко Наталья Анатольевна
SU1326676A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКОН 2019
  • Бернхард, Зигфрид
  • Шульце, Фолькмар
RU2755118C1
Способ получения валяной обуви 1991
  • Евдокимов Виктор Васильевич
  • Гукина Елена Николаевна
  • Скуба Татьяна Васильевна
  • Охапкина Ирина Львовна
SU1784688A1
Способ изготовления нетканого иглопробивного материала 1988
  • Козик Павел Павлович
  • Нестеренко Виктор Михайлович
  • Добровольский Игорь Юрьевич
  • Козик Максим Павлович
SU1595970A1
Узел соединения войлочного застила с тканью, элементы конструкции узла и способ его реализации 2017
  • Соболева Лариса Александровна
RU2682810C1
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1990
  • Зильберов М.Е.
  • Улитин О.Н.
  • Терешонок П.С.
  • Алексюк Л.Н.
  • Киселева В.Г.
  • Иванова М.С.
RU2041976C1
Станок для изготовления валяной обуви 1922
  • Поляков Г.Д.
SU1344A1

Реферат патента 1992 года Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть

Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, и может быть использовано при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов с целью повышения качества восстановленной шерсти путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией. Волокносодержащий материал не менее трех раз подвергают термообработке разогретой эмульсией и рыхлению сдавливанием с помощью системы прижимных рифленых валиков. Одновременно со сдавливанием осуществляют вытяжку материала преимущественно на 8-15%

Формула изобретения SU 1 756 403 A2

Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, можетбыть использовано в валяльновойлочной промышленности преимущественно при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ISb 1395700.

Известный способ содержит операции подачи материала, его термообработки разогретой эмульсией, сдавливания с помощью системы прижимных рифленых валиков и размельчения на щипальной машине, причем термообработку и сдавливание материала проводят не менее трех раз с увеличением температуры материала при перемещении его между прижимными рифлеными валиками.

Однако известный способ не позволяет повысить качество восстановленной шерсти путем повышения BSfxofla выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией. Это обусловлено тем, что после термообработки и прохождения через систему прижимных рифленых валиков восстановленные шерстяные волокна в материале, обладающем природной извитостью, приобретают тенденцию к возвращению в исходное (извитое) состояние, что снижает качество восстановленной шерсти.

Цель изобретения - повышение качества восстановленной шерсти путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией,

Цель достигается тем, что одновременно со сдавливанием материала осуществляют его вытяжку преимущественно нз 8-15%.

4 СЛ О

N

О

СА

N3

Указанное дополнительное введение операции вытяжки материала на заданную величину в совокупности с другими известными операциями и порядком их выполнения при осуществлении способа дает возможность повысить качество восстановленной шерсти путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией.

П р и м е р 1. Волокносодержащий материал, например обрезь от грубошерстной валяной обуви Арктика (содержание натуральной грубой и помесной шерсти в данной обуви составляет 80%), подают в камеру и проводят термообработку разогретой до 85°С эмульсией следующего состава ,%: масло соляровое 15; сода кальцинированная 1, вода 84, при расходе эмульсии (от массы обрези валяной обуви) - 30-50%, Во время термообработки материал обильно смачивают эмульсией путем разбрызгивания ее через форсунки по его поверхности, после чего материал подают под воздействие рифленых прижимных валиков, вращающихся с постепенно увеличивающейся скоростью, что приводит к сдавливанию материала с изменением взаимного расположения волокон и к ослаблению их общих связей в результате проникновения в толщину волокнистого материала эмульсии. Аналогичную обработку проводят не менее трех раз до разогрева материала на первом этапе до 25°С, на втором этапе до 4б,5°С, на третьем этапе до 75°С при сохранении температуры эмульсии на всех этапах равной 85°С. Благодаря постепенному увеличению скоростей прижимных валиков одновременно со сдавливанием материалу сообщают вытяжку, равную 8%, после чего удаляют излишнюю эмульсию и подвергают материал размельчению на щипальной машине. Благодаря полученной вытяжке волокна теряют тенденцию к возвращению в состояние природной извитости, они

выпрямляются и приобретают преимущественно продольную ориентацию.

П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вытяжку материала выполняют равной 12%.

Примерз. Способ осуществляют

аналогично примеру 1, но вытяжку материала выполняют равной 15%.

Экспериментальным путем было установлено влияние заданной величины вытяжки на выход восстановленной шерсти с выпрямленными длинными волокнами продольной ориентации.

Полученные результаты показали, что при величине вытяжки материала, равной

8-15%, выход восстановленной шерсти с выпрямленными длинными волокнами продольной ориентации составляет 90,3% (по прототипу 85%). При выходе значения величины вытяжки в сторону уменьшения выход

указанных волокон не увеличивается, например при значении величины вытяжки 7% выход указанных волокон составляет 85,2 %, а в сторону увеличения, например, при значении величины вытяжки 16% выход указанных волокон не увеличивается и составляет 84% из-за разрыва части волокон,

По сравнению с прототипом изобретение позволяет повысить качество восстановленной шерсти путем увеличения

выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией.

Формула изобретения Способ разработки войлочного лоскута

и обрези в восстановленную шерсть по авт. св. № 1395700, отличающийся тем, что, с целью повышения качества восстановленной шерсти за счет увеличения выпрямленных волокон с их продольной ориентацией,

одновременно с рыхлением проводят вытяжку материала на 8-15% при перемещении его между прижимными рифлеными валиками.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1756403A2

Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть 1986
  • Горячев Валерий Иванович
  • Брежнев Иван Иванович
  • Жирнов Александр Иванович
SU1395700A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 756 403 A2

Авторы

Шуленина Наталья Петровна

Медведев Сергей Георгиевич

Евдокимов Виктор Васильевич

Горячев Валерий Иванович

Даты

1992-08-23Публикация

1991-01-15Подача