сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть | 1986 |
|
SU1395700A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2006 |
|
RU2313626C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 2000 |
|
RU2170786C1 |
Способ изготовления валяной обуви | 1985 |
|
SU1326676A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКОН | 2019 |
|
RU2755118C1 |
Способ получения валяной обуви | 1991 |
|
SU1784688A1 |
Способ изготовления нетканого иглопробивного материала | 1988 |
|
SU1595970A1 |
Узел соединения войлочного застила с тканью, элементы конструкции узла и способ его реализации | 2017 |
|
RU2682810C1 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
Станок для изготовления валяной обуви | 1922 |
|
SU1344A1 |
Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, и может быть использовано при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов с целью повышения качества восстановленной шерсти путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией. Волокносодержащий материал не менее трех раз подвергают термообработке разогретой эмульсией и рыхлению сдавливанием с помощью системы прижимных рифленых валиков. Одновременно со сдавливанием осуществляют вытяжку материала преимущественно на 8-15%
Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, можетбыть использовано в валяльновойлочной промышленности преимущественно при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ISb 1395700.
Известный способ содержит операции подачи материала, его термообработки разогретой эмульсией, сдавливания с помощью системы прижимных рифленых валиков и размельчения на щипальной машине, причем термообработку и сдавливание материала проводят не менее трех раз с увеличением температуры материала при перемещении его между прижимными рифлеными валиками.
Однако известный способ не позволяет повысить качество восстановленной шерсти путем повышения BSfxofla выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией. Это обусловлено тем, что после термообработки и прохождения через систему прижимных рифленых валиков восстановленные шерстяные волокна в материале, обладающем природной извитостью, приобретают тенденцию к возвращению в исходное (извитое) состояние, что снижает качество восстановленной шерсти.
Цель изобретения - повышение качества восстановленной шерсти путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией,
Цель достигается тем, что одновременно со сдавливанием материала осуществляют его вытяжку преимущественно нз 8-15%.
4 СЛ О
N
О
СА
N3
Указанное дополнительное введение операции вытяжки материала на заданную величину в совокупности с другими известными операциями и порядком их выполнения при осуществлении способа дает возможность повысить качество восстановленной шерсти путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией.
П р и м е р 1. Волокносодержащий материал, например обрезь от грубошерстной валяной обуви Арктика (содержание натуральной грубой и помесной шерсти в данной обуви составляет 80%), подают в камеру и проводят термообработку разогретой до 85°С эмульсией следующего состава ,%: масло соляровое 15; сода кальцинированная 1, вода 84, при расходе эмульсии (от массы обрези валяной обуви) - 30-50%, Во время термообработки материал обильно смачивают эмульсией путем разбрызгивания ее через форсунки по его поверхности, после чего материал подают под воздействие рифленых прижимных валиков, вращающихся с постепенно увеличивающейся скоростью, что приводит к сдавливанию материала с изменением взаимного расположения волокон и к ослаблению их общих связей в результате проникновения в толщину волокнистого материала эмульсии. Аналогичную обработку проводят не менее трех раз до разогрева материала на первом этапе до 25°С, на втором этапе до 4б,5°С, на третьем этапе до 75°С при сохранении температуры эмульсии на всех этапах равной 85°С. Благодаря постепенному увеличению скоростей прижимных валиков одновременно со сдавливанием материалу сообщают вытяжку, равную 8%, после чего удаляют излишнюю эмульсию и подвергают материал размельчению на щипальной машине. Благодаря полученной вытяжке волокна теряют тенденцию к возвращению в состояние природной извитости, они
выпрямляются и приобретают преимущественно продольную ориентацию.
П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вытяжку материала выполняют равной 12%.
Примерз. Способ осуществляют
аналогично примеру 1, но вытяжку материала выполняют равной 15%.
Экспериментальным путем было установлено влияние заданной величины вытяжки на выход восстановленной шерсти с выпрямленными длинными волокнами продольной ориентации.
Полученные результаты показали, что при величине вытяжки материала, равной
8-15%, выход восстановленной шерсти с выпрямленными длинными волокнами продольной ориентации составляет 90,3% (по прототипу 85%). При выходе значения величины вытяжки в сторону уменьшения выход
указанных волокон не увеличивается, например при значении величины вытяжки 7% выход указанных волокон составляет 85,2 %, а в сторону увеличения, например, при значении величины вытяжки 16% выход указанных волокон не увеличивается и составляет 84% из-за разрыва части волокон,
По сравнению с прототипом изобретение позволяет повысить качество восстановленной шерсти путем увеличения
выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественно продольной ориентацией.
Формула изобретения Способ разработки войлочного лоскута
и обрези в восстановленную шерсть по авт. св. № 1395700, отличающийся тем, что, с целью повышения качества восстановленной шерсти за счет увеличения выпрямленных волокон с их продольной ориентацией,
одновременно с рыхлением проводят вытяжку материала на 8-15% при перемещении его между прижимными рифлеными валиками.
Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть | 1986 |
|
SU1395700A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1991-01-15—Подача